Barevné rozdíly tisku jsou vždy mimo kontrolu? Identifikujte příčinu a řešte problém, abyste důkladně vyřešili problém s rozdílem barev v dávce

Barevné rozdíly tisku jsou vždy mimo kontrolu? Identifikujte příčinu a řešte problém, abyste důkladně vyřešili problém s rozdílem barev v dávce

Téměř nikdo v oboru tisku etiket se nevyhne problému barevného rozdílu. To, co vypadá jako malá barevná odchylka, může v nejlepším případě vést k vrácení zákazníků a opravě přepracování, nebo v nejhorším případě přímo ztratit zakázky na dlouhodobou spolupráci-. Proto je hluboká kultivace kontroly barevných rozdílů a řešení problémů s barevnými rozdíly požadovaným kurzem pro všechny tiskové podniky a přední operátory.

Mnoho lidí se mylně domnívá, že barevný rozdíl je pouze „nepřesné třídění barev“, ale není tomu tak. Často existují dva typické scénáře, kdy se v tištěných produktech objevují barevné rozdíly: za prvé, celá šarže barev je jednotná, ale neodpovídá standardnímu vzorku; Za druhé, barvy stejné šarže jsou chaotické, bez pravidelného vzoru správných nebo nesprávných barev. Příčiny těchto dvou jsou zcela odlišné a přístupy k jejich řešení jsou na rozdíl od jiných světů.

V tomto článku důkladně analyzujeme příčiny a odpovídajícím způsobem je řešíme, vyhneme se tiskovým vadám u zdroje a zajistíme stabilní kvalitu sériové výroby.

Část 01

Celá šarže je barevně jednotná, ale neodpovídá standardnímu vzorku

Tento typ barevného rozdílu je nejčastějším problémem ve výrobě. Jeho hlavní příčina nespočívá v-provozu v reálném čase, ale spíše v před{2}}fázích, jako je rané dokování, materiál substrátu, parametry zařízení a standardy kontroly vzorků. Konkrétně:

Vzorové podepisování a komunikace byly nedostatečné

Běžné situace lze rozdělit do dvou typů: za prvé, nekomunikace mezi třídiče barev a operátory strojů, což má za následek nesprávný přenos parametrů; Za druhé, fáze podepisování vzorku před hromadnou výrobou nebyla přísně kontrolována. Když se potvrdilo, že části vzorku mají odchylky, naslepo zahájily sériovou výrobu, což nakonec způsobilo barevné rozdíly v celé šarži.

Materiál substrátu a model se liší

Různí výrobci a šarže substrátů mají různé výkonnostní rozdíly. Při běžné výrobě, pokud jsou substráty smíchány, i když jsou parametry množství inkoustu, odstínu a tlaku naprosto stejné, bude výsledný barevný efekt zcela odlišný, výsledkem je barevný rozdíl jasně viditelný pouhým okem.

Obecně se doporučuje, aby výrobky ze stejné výrobní šarže používaly stejnou šarži základního materiálu, aby se odstranily barevné rozdíly od zdroje.

Tiskový tlak je nedostatečný nebo nerovnoměrný

Stabilní tiskový tlak je základním předpokladem pro vyvážený přenos a pevnou přilnavost inkoustu a vody. Pokud je tiskový tlak nedostatečný nebo je rozložení tlaku nerovnoměrné, tloušťka přenosu inkoustu se bude odchylovat, což přímo způsobí nerovnováhu v konečné barvě inkoustu a celkový barevný posun. Tyto problémy způsobují nejen barevné rozdíly, ale také snadno vedou k problémům s kvalitou, jako jsou lepivé a deskové-nálepky v tištěných materiálech.

Sledujte chybu zdroje světla a úhlu

Lidské oko při posuzování barev silně spoléhá na okolní světlo; typ světelného zdroje, teplota barev a jemné změny úhlu pohledu mohou značně narušit posouzení barev. Mnoho továren mylně posuzuje kvalifikované produkty jako mající vady barevného rozdílu nebo chybějící drobné barevné posuny kvůli nedostatku standardních světelných zdrojů vzorků nebo úhlů pohledu operátora, což vede ke sporům o zásilku.

Část 02

Barvy stejné šarže jsou chaotické, někdy správné a někdy špatné, bez vzoru

Takové barevné rozdíly jsou často způsobeny nepravidelnými operacemi během výroby, abnormálním stavem zařízení nebo nestabilními dynamickými parametry. Konkrétně:

Inkoust a voda jsou nevyvážené, což slepě upravuje stroj pro sériovou výrobu

Někteří operátoři se vrhli na hromadnou výrobu poté, co viděli prvních několik vzorků-vytištěných hotových vzorků s odpovídajícími barvami. V této době inkoustový systém zařízení ještě nedosáhl stabilního rovnovážného stavu. Následná produkce často dolaďovala-hladiny vody a inkoustu, prováděla úpravy při současné výrobě, přímo narušovala uzavřenou smyčku-vodní rovnováhy inkoustu, což způsobilo, že celá šarže produktů měla různé hloubky a světlé, chaotické a nepravidelné barevné rozdíly.

Rychlost tisku je nestabilní, s velkými výkyvy v rychlosti

Během výroby mohou kolísající rychlosti nepřetržitě narušovat stabilitu celého inkoustového systému, což má za následek různé efekty adheze inkoustu na každém hotovém produktu, což se vizuálně odráží v nekonzistentní barevné hloubce a chaotických barevných rozdílech. Dá se říci, že jednotná rychlost tisku je základem stabilní kvality barev ve velkém.

Chybí údržba zařízení a stav stroje je abnormální

Dlouhodobé- zanedbání údržby stroje nevyhnutelně povede k různým problémům s barevným zobrazením. Problémy, jako je ucpání rastrového válce, zbytky inkoustu na povrchu válce, kolísání tiskového tlaku a stárnutí součástí zařízení mohou přímo narušovat normální přenos a rovnoměrnou přilnavost inkoustu a způsobovat vady barevného rozdílu šarže. To je také hlavní důvod, proč má mnoho továren dlouhodobě-časté barevné rozdíly, které je obtížné odstranit.

Část 03

Ovládání rozdílu barev se zaměřuje na detaily uzavřené{0}}smyčky

Variace barev tisku nebyla nikdy jediným problémem; je to komplexní problém zahrnující materiály, vybavení, operace, normy a personální komunikaci. Chcete-li zcela odstranit problémy s barevnými rozdíly a zlepšit míru průchodnosti produktů a spokojenost zákazníků, nestačí se spoléhat pouze na „dočasná nápravná opatření pro shodu barev“, ale zavést úplný-systém řízení procesu: jako je kontrola kvality materiálu a sjednocení standardů základních materiálů; Pravidelně udržujte zařízení, abyste zajistili stabilní provoz stroje; Standardizovat provozní postupy, aby se eliminovalo seřizování slepého stroje a výroba s proměnnou rychlostí; Standardizujte standardy podepisování vzorků a kontroly, abyste se vyhnuli chybám lidského úsudku; Zpřesnit procesy personální koordinace a odbourat komunikační bariéry.

Stabilní kvalita tisku nikdy nespoléhala na štěstí, ale na standardizaci a normalizaci každého výrobního detailu. Komplexní kontrola rozdílů barev v průběhu celého procesu je nezbytná pro snížení míry vad v kořenech a zachování kvality produktu a pověsti značky. ...