Proces glazování a analýza kvalitativních faktorů
Proces zasklení je technikou a metodou pro nanesení vrstvy nepotaženého průhledného povlaku na povrch tištěného výrobku po nivelaci, sušení, kalandrování a vytváření tenké a rovnoměrné průhledné jasné vrstvy na povrchu tištěné hmoty.
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme Vám veškeré publikační služby, barevné reklamní fotografie, obalové krabice, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětskou knihu, samolepky, všechny druhy speciálních barevných tiskových výrobků, hrací hračky apod.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
(2) Typy zasklívacích povlaků jsou různé a jejich vlastnosti jsou také odlišné. I za stejných provozních podmínek nejsou vrstvy filmu po povrstvení a kalandrování stejné. Viskozita výše uvedeného lehkého povlaku má významný vliv na vyrovnání a smáčivost povlaku. Rychlost absorpce stejného papíru s absorpční pevností na zasklívacím povlaku je nepřímo úměrná hodnotě viskozity povlaku. To znamená, že čím menší je hodnota viskozity povlaku, tím větší absorpční rychlost způsobí předčasné ukončení vyrovnání, což způsobí, že budou ovlivněny některé místní velké povlaky na ploše tisku. Hladkost a jasnost fólie po sušení a kalandrování.
Skleněné povlaky s různými hodnotami povrchového napětí mají různé účinky na zvlhčování, přilnavost a impregnaci téhož tiskařského materiálu a účinky vytváření filmu po povlékání a kalandrování jsou velmi odlišné. Zasklívací povlak s malou hodnotou povrchového napětí může mokrý, přilnavý a nasycený pevný povrch různých typů tiskových materiálů a inkoustové vrstvy obrazu, "zploštění na hladký a rovnoměrný povrch filmu, zasklívací barva s velkým povrchovým napětím Zmáčknutí vrstvy inkoustu na povrchu tiskařského materiálu je omezené a dokonce i povlak po prosklení bude mít určité smrštění, které bude mít vliv na kvalitu filmu.Tělesnost rozpouštědla má také účinek. příliš rychle a povlaková vrstva nebude schopna vyrovnat rovnoměrnou fólii, naopak způsobí nedostatečné vysušení zasklívacího povlaku, ztužená spojivka je zablokována a vlastnost proti lepení je špatná.
(3) Výběr povlakových podmínek má také velký vliv na kvalitu povlaku. Pokud je uspořádání povlaku příliš malé, povlak nemůže rovnoměrně roztírat celý povrch, který je potažený, a hladkost po sušení a kalandrování je špatná; pokud je množství nátěru příliš tlusté, sušení bude ovlivněno a náklady se zvýší. Za účelem vysušení tlustší vrstvy fólie se teplota v době povlékání a kalandrování poměrně zvyšuje. Doba schnutí se prodlužuje, což způsobuje pokles obsahu vody v tiskovinách, křehké papírové vlákno a povrch tiskových předmětů snadno naruší.
Podmínky procesu, jako je rychlost navíječe, doba sušení a teplota sušení, se vzájemně ovlivňují. Když je rychlost stroje rychlá, má povlak krátký čas vyrovnání a nátěr je silný. Aby bylo dosaženo stejného sušicího efektu, měla by být rozpoznána doba sušení a teplota by měla být vysoká; rychlost stroje je pomalá, doba vyrovnání nátěru je dlouhá a povlak je tenký. Doba schnutí může být zkrácena a teplota sušení může být odpovídajícím způsobem snížena. Výše uvedené procesní faktory mají někdy vliv na kvalitu povlaku L-světla. Aby byla dosažena dobrá kvalita povlaku L-světla, měly by být tyto faktory uvažovány komplexně, aby se dosáhlo odpovídající shody mezi faktory.
2. Faktory procesu ovlivňující kvalitu kalandrování. V kalandrování jsou hlavními faktory, které ovlivňují kvalitu kalandrování tiskáren, kalandrování teploty, tlaku a rychlosti stroje.
Během procesu kalandrování by měla být nastavena vhodná teplota v každém stupni lisování za tepla, zasklení a ochlazování, aby se usnadnilo sekundární zvlhčování, přilnavost a pronikání hlavních molekul látek na povrch tiskoviny v povlaku a zvýšit kontaktním efektem mezi těmito dvěma. Za určitých teplotních podmínek může být zlepšena plasticita vrstvy povlakového filmu a hladkost povrchu kalandru tiskového materiálu je značně zlepšena působením tlaku. Teplota je příliš vysoká, adhezní síla povlakové vrstvy se snižuje, hodnota deformace se zvětšuje a obsah vody v tištěné látce prudce klesá, což je nepříznivé pro palcové světlo a proces odlupování; na druhé straně je teplota lisování za tepla příliš nízká a povlaková vrstva není zcela změkčená. Druhý tisk: schopnost podsadit, přilnavost a penetraci je nedostatečná, adheze nátěrové vrstvy je špatná, takže kalandrovací účinek je špatná a je obtížné vytvořit po ideální filmové vrstvě ideální hladkost po kalandrování.
Ve vrstvě filmu po nanesení a vysušení je uspořádání molekul povlaků poměrně volné a mezi nimi je mnoho pórů. Při kalandrování se při určité teplotě a tlaku zvyšuje pohyb mezi molekulami, což se projevuje změnou objemu filmové vrstvy. Procentní změna v tomto objemu se nazývá kompresní poměr, což je poměr objemu, který je snížen, když je potahová vrstva natlakována na původní objem před tlakem. Velký kompresní poměr je vhodný pro vytvoření hladké vrstvy filmu na povrchu povlaku; naopak, potahová vrstva je stlačena do malého množství a povrch není snadné vytvořit hladkou vrstvu filmu. Nicméně, když je tlak příliš velký, prodloužení a plasticita tištěné hmoty se sníží, aby způsobila zlomení.
Povrchová hladkost a adhezní pevnost zasklívací fólie obecně vzrůstá s prodloužením doby vytvrzování, ale rychlost nárůstu je menší a menší a po dosažení určité hodnoty se nezvyšuje. Doba vytvrzování závisí na rychlosti kalandrování. Když je zasklívací povlak v kontaktu s zasklívacím proužkem, jeho molekulární pohyblivost klesá s poklesem teploty povlaku. Pokud je doba vytvrzování krátká a rychlost rozpadu je rychlá, molekuly potahování nemohou plně fungovat s vrstvou inkoustu na povrchu tiskoviny a adhezní síla povlakové vrstvy na vrstvu inkoustu je špatná a povrchová hladkost vrstvy filmu po sušení a chlazení je nízká.