Zařízení pro tisk novin - údržba (dva) \ t
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
2 znalosti o údržbě mechanických částí
Mechanické poruchy mohou být obecně klasifikovány do náhodných poruch a přirozených poruch. Náhodné poruchy jsou většinou způsobeny nesprávnou údržbou nebo seřízením, porušením provozních postupů atd. A je třeba se jim v maximální možné míře vyhnout. Přirozené poruchy, i když je obtížné se jim vyhnout, mohou zvýšit efektivní pracovní dobu stroje zvýšením úrovně používání a údržby.
Existují tři hlavní druhy poruch mechanických částí: lom, deformace a porucha povrchu. Dále jsou popsány opotřebení, deformace, způsob čištění a demontáž tiskových strojů.
a) Opotřebení tištěných mechanických částí
V případě, že povrch relativně pohyblivé části má v průběhu práce změnu velikosti, tvaru a kvality povrchu, nazývá se opotřebením.
Hlavní příčiny opotřebení součástí jsou tření a molekulární přitažlivost. Opotřebení lze rozdělit na opotřebení, mechanické opotřebení a přilnavost. Důvody, které ovlivňují opotřebení mechanických částí, jsou: rychlost, tlak, mazání, teplota, materiály, zpracování a koordinace.
b) deformace částí tiskového stroje
V procesu údržby je opotřebení jedním z hlavních faktorů mechanického poškození, ale mikro-deformace součástí je snadno opomíjena. Po montáži opravených dílů podléhajících opotřebení není technický výkon stroje v souladu s normou. To souvisí s deformací kovu. Při vlastní výrobě je obzvláště důležitá deformace základních částí, protože pokud jsou základní části deformovány, ovlivní to vzájemný vztah všech částí sestavených na základních částech a mechanické vlastnosti mechanismu. Proto je v procesu opravy součástí nutné kontrolovat opotřebení protilehlé plochy a také kontrolovat vzájemnou přesnost poloh dílů (zejména základních částí). Při generální opravě první generální opravy nezapomeňte věnovat pozornost vnitřnímu namáhání. Je po 12 až 20 měsících nějaká deformace? U dílů opracovaných za tepla by měla být přijata vhodná opatření k odstranění vnitřního napětí.
3 Demontáž a montáž tiskových strojů
Při opravách tiskových strojů, zejména při montáži, která bude mít přímý vliv na mechanické vlastnosti, musí montážní personál čelit demontáži a montážním problémům a kvalita montáže není vysoká, což způsobí vážné mechanické opotřebení.
a) Mechanická demontáž
Vzhledem k tomu, že existuje mnoho typů tiskových strojů a tvary součástí jsou odlišné, je obtížné je popsat jeden po druhém. Zde jsou obecné zásady demontáže.
Především musíte porozumět struktuře, funkci a principu stroje před demontáží, nejdříve si prostudujte příslušné technické informace a pokyny. Z aktuální situace zjistěte demontážní díl, část, kterou lze demontovat, by neměla být demontována co nejvíce, ale pro část, která není demontována, musí být celkově zkontrolována, aby byla zajištěna kvalita.
Za druhé, v procesu demontáže by se měl demontovat ze stolu a vnitřku, nejprve sejměte vnější příslušenství, olejové potrubí atd. A poté rozeberte podle pořadí dílů po první montáži. U důležitějších dílů by mělo být označení označeno při demontáži. Seznam čísel a vyhnout se stohování je v nepořádku. Při demontáži je také důležité používat nástroj správně a nástroj musí být kompatibilní s demontovaným dílem. Pokud je závitový spojovací kus odstraněn, je třeba použít vhodný klíč. Pro demontáž statických armatur by měly být použity speciální nástroje a kladiva a chaos by neměly být používány.
Demontáž by navíc měla vytvořit podmínky pro montáž. Pro nevyměnitelné díly by měly být také označeny nebo umístěny ve dvojicích pro demontáž, aby byla zajištěna přesnost montáže a sníženo zbytečné opotřebení.
b) mechanická montáž
Při montáži musí být zajištěna přesnost montáže a rozměrová přesnost. Aby byla zajištěna odpovídající přesnost, může být v sestavě použita metoda párování, metoda opravy a způsob úpravy. Přesnost rozměrů se týká především stupně chyby v montážních rozměrech různých dílů v sestavě. To znamená, že v montáži by měla být věnována pozornost odstranění nahromaděných chyb a zabránění nepříznivým účinkům na stroj v důsledku zvýšení kumulativní chyby.
Velmi důležité je také těsnění v sestavě. V tiskařském stroji se těsnění používá hlavně pro díly, jako je vzduchové čerpadlo a převodovka. Pokud dojde k poruše těsnění, může dojít k úniku vzduchu a úniku oleje. Proto by měl být těsnící materiál zvolený v opravě vhodný, montáž by měla být přiměřená a tekutý tmel by měl být použit pro statické utěsnění. Podle povahy použití se používá suchý adhezivní typ, suchý odlupovatelný typ a suchý typ. A polosuchý viskoelastický typ.
Přípravy před montáží nesmí být přehlédnuty, včetně kontrol před montáží, čištění montáží a montáže součástí. Konečně, test po montáži, jeho role je dva, jeden je kontrola kvality shromáždění; druhou je nastavení stroje.
c) Čištění mechanických částí
Čištění mechanických částí je nepostradatelnou součástí opravy stroje. Obsah čištění je hlavně odmašťování a odstraňování prachu.
Metody čištění odmašťování zahrnují především tři metody: způsob odmašťování alkalickým roztokem, způsob odmašťování organickým rozpouštědlem a metodu čištění a odmašťování kovů. Uvedený alkalický roztok je hlavně alkalický roztok, do kterého se přidává emulgátor, který má dobrý účinek pro čištění minerálního oleje. Takzvané organické rozpouštědlo se obecně vztahuje na benzín, petrolej, atd., Který může rozpustit různé oleje a tuky bez poškození částí. Kromě benzínu a petroleje lze pro malé díly a spojovací díly s vysokou přesností použít alkohol, aceton a ether. A další organická rozpouštědla. Čištění kovů je nový typ syntetického detergentu. Má silnou dekontaminační schopnost v důsledku snížení mezifázového napětí způsobeného povrchovým povrchově aktivním činidlem za vzniku smáčecích, penetračních, emulgačních a dispergačních činidel. Čistící prostředek je netoxický, nekorozivní, nehořlavý, neexplozivní, bez znečištění, má určitou antikorozní schopnost a má nízké náklady a je široce používán.
Metoda čištění rzi zahrnuje především mechanické metody a chemické metody. Mechanické odvápňování se obvykle provádí pomocí drátěných kartáčů, škrabek, abrazivních hadříků atd., Někdy s elektrickými brusnými kotouči a drátěnými koly. Mechanické odstranění rzi má za následek zanechání škrábanců na pracovní ploše a mělo by být použito pouze pro odstranění rezných částí, které nejsou důležité. Chemické odstranění rzi obvykle používá kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou a kyselinu fosforečnou k odstranění oxidů alkalických kovů. Metoda je jednoduchá a efekt odstranění rzi je dobrý. Při použití této metody k odstranění rzi je nutné zvládnout koncentrační poměr rozpouštědla.