Více než jen inkoust! Riziko migrace označování potravin a balení spočívá v těchto výrobních fázích

Více než jen inkoust! Riziko migrace označování potravin a balení spočívá v těchto výrobních fázích


Z pohledu tiskařských společností nesnese tisk etiket potravin a obalů ani sebemenší chybu. Zde zmíněná „chyba“ není jen pár tiskových vad, ale týká se migrace škodlivých látek v materiálech používaných v procesu tisku (hlavně inkoustu a substrátu), což může nepříznivě ovlivnit samotné potraviny nebo zdraví spotřebitelů.

Z tohoto důvodu průmysl zavedl různé standardy pro třídění materiálů, aby prověřil vyhovující suroviny. Pokud jde o kategorie inkoustů, dělí se hlavně na inkousty pro styk s potravinami-. Dříve se tento průmysl označoval jako „inkoust s nízkou migrací“{3}}, ale nyní se jednotně nazývá vyhovující migrační inkoust.

V oblasti označování potravin a tisku obalů, ačkoli se celkové chápání inkoustových systémů s materiálem pro styk s potravinami (FCM) v tomto odvětví stále zlepšuje, stále existují běžné nedostatky a provozní mylné představy v klíčových oblastech, jako je informovanost o rizicích migrace, kontrola výroby, implementace regulačních předpisů a rozdělení odpovědnosti, které přímo ovlivňují bezpečnost a dodržování předpisů pro balení potravin.

V tomto článku autor sdílí některá běžná rizika migrace inkoustů pro tisk etiket na potraviny a obaly, stejně jako klíčové body pro kontrolu dodržování předpisů, aby pomohl tiskařským společnostem dále prohloubit jejich porozumění inkoustovým systémům pro materiály přicházející do styku s potravinami.

Čtyři hlavní rizika migrace inkoustu

Migrace inkoustu v inkoustech pro tisk etiket potravin a obalů není omezena na jednu formu; průmysl je obecně známý svou penetrační migrací, kdy složky inkoustu pronikají substrátem na potištěnou zadní stranu. Kromě toho existují tři základní rizika migrace, která vyžadují komplexní prevenci a kontrolu.

První je migrace přetisku, ke které dochází hlavně při převíjení tiskových rolí, stohování hotových výrobků, logistice a skladovacích procesech, kde se tisková plocha dotýká zadní strany jiného substrátu, což způsobuje kontaminaci migrací materiálu.

Druhým je migrace par: během ohřevu potravin se chemické složky v inkoustu a potahu obalů vlivem tepla vypařují a tvoří plynné částice, které přicházejí do styku s potravinou a způsobují kontaminaci.

Třetí je migrace napařováním, kdy se během procesu napařování a sterilizace potravin vysrážejí a extrahují jádrové složky inkoustu a povlaku, což způsobí, že se škodlivé látky dostanou do kontaktu s potravinami uvnitř obalu.

Běžné mylné představy o shodě s inkoustem FCM

V současné době, i když zasvěcenci z průmyslu obecně uznávají inkousty pro materiály přicházející do styku s potravinami, stále existují určité mylné představy, konkrétně nedostatečné porozumění podpůrným výrobním procesům, které jsou nutné ke snížení rizik migrace. Mnoho lidí často přehlíží jeden bod: pouhé splnění standardů inkoustu se nepočítá jako plně vyhovující materiál pro styk s potravinami. Inkoust musí být použit se specifikovaným substrátem, aby splňoval normy pro styk s potravinami. To znamená, že výběr obalového substrátu přímo určuje, zda je celý obal vhodný pro potravinové scénáře.

Přitom vytvrzování a zasychání inkoustu, stejně jako opakovaná aktualizace surovin, jsou také snadno přehlédnutelné faktory a tato skrytá nebezpečí často vznikají nepozorovaně. Inkousty speciálně navržené pro etikety a obaly potravin musí být důkladně vysušené a plně vytvrzené. Když společnosti nahrazují obalové substráty a pomocné materiály za účelem kontroly nákladů, pokud dostatečně neposoudí bariérové ​​vlastnosti a bezpečnostní atributy náhradních materiálů a ignorují bezpečnostní logiku výběru původního materiálu, bezpečnostní ochranná schopnost obalů se značně sníží, což podkope původní systém shody.

Kromě toho má mnoho tiskařských společností společnou mylnou představu o odpovědnosti za dodržování předpisů pro označování a balení potravin, protože se domnívají, že výrobci inkoustů mohou celý proces dokončit certifikátem shody a že jádrem skutečného testování shody je obal konečného hotového produktu, nikoli samotná surovina inkoustu. V současné době může pouze několik společností na celém světě přísně implementovat regulační požadavky, dodržovat pravidelné testování shody a vybrat odpovídající vyhovující materiály.

Globální regulační iterace pokračují

Na regulační úrovni jsou příslušné předpisy neustále aktualizovány a iterovány. Nově vstupující mezi-obory musí věnovat zvláštní pozornost regulačním požadavkům, správné výrobní praxi (GMP) a testování produktů, aby zajistili shodu tištěných produktů.

Ačkoli výrobci tiskáren a značky mohou většinou spolupracovat, aby zajistili, že obaly splňují příslušné normy, revize stávajících předpisů a implementace nových předpisů mohou snadno vyvolat rizika shody. Typickým příkladem je směrnice EU o jednotném{1}užití plastů (SUPD). Hlavním cílem nařízení je snížit používání plastů nahrazením plastových obalů křídovým papírem a lepenkou. Směrnice jasně zakazuje použití akrylových emulzí, polyuretanových emulzí a podobných materiálů pro vyhovující obalové nátěry a povoluje pouze použití přírodních polymerních materiálů, které neprošly chemickou úpravou, což značně zvyšuje obtížnost výzkumu a výroby vysoce účinných bariérových nátěrů.

Požadavky na shodu pro označování potravin a tisk obalů jsou složité, přičemž hlavním cílem je zajistit, aby materiály použité při tisku nemigrovaly do potravin uvnitř, a tím neměnily chuť nebo vůni potravin, ohrozily bezpečnost potravin a nepoškodily jejich složení a kvalitu. Mezitím se předpisy v různých zemích a regionech nadále mění, což dále zvyšuje obtížnost implementace souladu. V současné době neexistuje jednotný globální regulační standard pro inkousty na balení potravin. Hlavními průmyslovými referencemi jsou „Swiss Printing Ink Regulation“ a „Pokyny pro ne-kontaktní povrchové tiskařské barvy pro balení potravin“ vydané Evropskou asociací tiskařských barev (EuPIA). „Německé nařízení o tiskařských inkoustech“ vstoupí plně v platnost v lednu 2026. Ve srovnání se švýcarskými předpisy pokrývá nové německé nařízení všechny scénáře včetně přímého kontaktu s potravinami, předvídatelného kontaktu a nepřímého kontaktu a může se v budoucnu stát základní referenční normou pro dodržování předpisů pro přeshraniční tisk obalů v mnoha zemích.

Úplná{0}}kontrola výroby procesu

Tiskařské společnosti musí důkladně porozumět scénářům aplikace produktů a provádět hodnocení rizik produktů, na které se tiskne. Nařízení se zaměřuje na konečný balený produkt, nejen na inkoust. Společnosti musí vytvořit profesionální týmy pro dodržování předpisů a přísně zavádět správnou výrobní praxi (GMP).

Mnoho ovlivňujících faktorů je samozřejmě mimo kontrolu tiskových společností. I když jsou design, inkoust a výběr substrátu minimalizovány, aby se předešlo rizikům migrace a kontaminace, dojde-li k výpadkům v kontrole, tiskařské závody stále překročí červenou linii předpisů o balení potravin. Během praktického provozu vyžadují následující kontrolní body zvláštní pozornost:

Za prvé, i když je vzorec pro inkousty pro materiály určené pro styk s potravinami vyvíjen podle standardních parametrů tisku (rychlost tisku, hustota povlaku inkoustu) stanovených výrobci zařízení, tyto parametry se používáním mění, takže indikátory migrace musí být pravidelně znovu testovány, aby byla zajištěna shoda.

Za druhé, tiskařské a zpracovatelské podniky musí pečlivě vyhodnotit bariérové ​​vlastnosti substrátů, pravidelně udržovat vytvrzovací zařízení a zajistit normální provoz vytvrzovacích lamp.

Za třetí, plně implementovat správné výrobní postupy. Podnikům s nezbytnými podmínkami se doporučuje, aby k výrobě inkoustových produktů s nízkou -migrací inkoustu používaly vyhrazené tiskové stroje, což nejen eliminuje křížovou{2}}kontaminaci, ale také snižuje ztráty způsobené prostoji způsobenými změnami objednávek a čištěním.

Za čtvrté, standardizujte procesy skladování a přesunu materiálu, abyste snížili rizika migrace. Silný zápach ve skladovacích prostorech, látky znečišťující ovzduší, jako jsou výfukové plyny vozidel, mohou pronikat do některých substrátů a spouštět migraci; Při stohování a skladování potištěných produktů se tiskové plochy dostávají do vzájemného kontaktu, což může také způsobit migraci přetisku. Podniky musí přísně kontrolovat všechny druhy škodlivých látek přicházející do styku s povrchy potravin a zavést řádné kontrolní mechanismy.

Kromě toho je do kontrol dodržování předpisů zahrnut také spotřební materiál pro tisk. Pomocné materiály, jako jsou čisticí kapaliny a řešení pro ofsetový tisk, stejně jako standardy čištění v dílnách a koordinace výrobních dávek, to vše ovlivňuje shodu hotových výrobků. Zbytky z výroby-nevyhovujících materiálů v předchozí šarži a nedostatečné čištění na pracovních stanicích mohou vést k nadměrnému obsahu chemikálií v hotových inkoustových produktech, což může vést k rizikům shody.

Stručně řečeno, kontrolu shody pro označování potravin a tisk obalů nelze dosáhnout splněním norem pro jeden materiál; je to úplný-proces systémového inženýrství zahrnující návrh, výběr materiálu, výrobu, vybavení a skladování. Se zpřísňujícími se globálními předpisy a prohlubujícími se reformami deplastifikace musí tiskařské společnosti vyjasnit rizika migrace, vyjasnit odpovědnosti, zavést rafinované kontroly výroby, držet krok s novými předpisy a zlepšit systémy hodnocení a testování rizik, aby se zásadně vyhnuly selháním dodržování předpisů, zajistily bezpečnost produktů a zajistily stabilní spojení s domácími a mezinárodními trhy.