Výroba a aplikace flexografického inkoustu
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografický tisk je běžnou metodou tisku do budoucna na základě nejmodernějších technologií používaných výrobci flexografických tisků, jako je UV (ultrafialové) vytvrzování, vytvrzování elektronovým paprskem (EB) a technologie barvení inkoustem.
První, flexografický tisk a kontrola inkoustu
Flexografický tisk se týká způsobu tisku, při kterém se inkoust přenáší aniloxovým válečkem za použití flexografické desky. Uspořádání desky je stejné jako uspořádání desky s knihtiskem a obraz je částečně vyvýšen nad neobrazovou částí. Kromě toho je flexografická tisková deska také metodou přímého tisku s použitím pryžové desky nebo desky fotosenzitivní pryskyřice a rychle schnoucího tekutého inkoustu. Je vidět, že flexografický tisk je odvětví knihtisku, které se liší od běžného knihtiskového tisku ve složení tiskové desky, složení inkoustu a procesu vytlačování.
Přenos snímků během tisku se provádí fotochemicky reaktivní tiskovou deskou nebo vzorovaným gumovým páskem. Inkoust je dopravován na tiskovou desku množstvím inkoustu přes aniloxový válec v zásobníku inkoustu. Retikulovaný přenosový válec je složen z chromové slitiny a je potažen keramickou nosnou vrstvou nebo iontově stříkanou keramickou vrstvou. Množství dodaného inkoustu je určeno počtem čar na povrchu přenosového válce. Povrch silného aniloxového válce má asi 120 řádků na palec a přenosový válec pro tisk jemných vzorů může dosáhnout 500 až 900 řádků na palec.
Inkousty Flexo mají širokou škálu aplikací a širokou škálu substrátů, takže existuje mnoho typů flexotisků, které jim odpovídají. Lze zhruba rozdělit do následujících čtyř kategorií:
1. Rozpouštědla: Typy zahrnující různá směsná rozpouštědla.
2. Alkoholy včetně různých alkoholů.
3. Vodné: Použité rozpouštědlo je spíše voda než organické rozpouštědlo.
4, UV vytvrzující (UV) třída: Na rozdíl od běžných inkoustů neobsahuje rozpouštědla, obsahuje pouze reaktivní ředidlo. Příslušné charakteristiky jsou uvedeny na obrázku níže.
Pokud jde o hlavní složky flexografického inkoustu, jsou tvořeny tonerem (pigmentem nebo barvivem), pryskyřicí (spojovací materiál), rozpouštědlem, pomocným činidlem a podobně. Většina z nich jsou kapalné inkousty hlavně založené na prchavosti a sušení, ale je zde také několik inkoustů, které se suší ve formě oxidované spojivky, osmózy a podobně. Vzhledem k tomu, že flexografický tiskový stroj používá pro přenos inkoustu aniloxový válec, viskozita flexografické tiskové barvy by neměla být příliš vysoká, obvykle mezi 1 a 100 poise.
Flexografické inkousty jsou typické solventní inkousty, jmenovitě kapalné inkousty, které se suší odpařováním rozpouštědel. Tento inkoust se přenáší na flexografickou desku aniloxovým válečkem (zub na válečku inkoustu). Podle svého barevného tělesa může být rozdělen do následujících tří kategorií, a to: typu barviva, typu pigmentu, typu barviva. Obecně má typ barviva nižší viskozitu a pigmentový typ má vyšší viskozitu pro usnadnění disperze a skladování (zabraňující sedimentaci). Vzhledem k různým materiálům substrátu jsou také pryskyřice a rozpouštědlo v inkoustové formulaci také různé, ale inkoust musí mít vhodnou viskozitu a tekutost, vyžaduje se také suchost a po vysušení nedochází k žádnému zbytkovému zápachu. Přilnavost objektu je dobrá a nefunguje na desce.
Vývoj flexografického tisku je rychlejší a rychlejší. Stále více výrobců inkoustů vyvíjí vysoce kvalitní a levné inkousty, což vytváří více příležitostí pro flexografický tisk. Perspektiva inkoustů na bázi vody je nejslibnější. Zaměříme se na to druhé. Zavést tento typ inkoustu.
Druhý, flexografický inkoust na bázi rozpouštědla a flexografický inkoust na bázi alkoholu
Flexografické inkousty na bázi rozpouštědel se obecně používají při potisku nesavého substrátu a potisky se suší odpařováním rozpouštědla v inkoustu.
Podle zvoleného barviva může být dále rozdělen na barevný inkoust a pigmentový inkoust. Barvivo barvy má dobrou transparentnost a je potištěno na povrchu kovového substrátu, jako je hliníkovaný papír, který může vykazovat speciální lesklý efekt. Pigmentový inkoust, používaný hlavně pro nitrocelulózovou (NC) pryskyřici jako hlavní materiál pro tisk na papír; 50% olefinová pryskyřice a akrylová pryskyřice jako hlavní materiál pro potisk na povrchu plastové fólie; použité na povrchu hliníkové fólie Tisková barva může být vybrána z barevného inkoustu a průhledného pigmentového inkoustu. Pigmentový inkoust může být vybrán z inkoustu pigmentové barvy, díky čemuž má inkoust vysoký lesk, dobrou transparentnost a odolnost vůči barvám lépe než světelný inkoust.
Inkoust alkoholového typu se získá rozpuštěním pryskyřice rozpustné v alkoholu v rozpouštědle na bázi alkoholu a dalším přidáním esterového rozpouštědla a cellosolvu k barvivu. Většina flexografického tisku různých plastových fólií pro balení používá tento druh inkoustu. Pryskyřice použitá pro pojivo je hlavně pryskyřice kyseliny maleinové, polyamidové pryskyřice, akrylové pryskyřice, epoxidové pryskyřice, alkydové pryskyřice, nitrocelulózy, ethylcelulózy a podobně. Běžně používaná rozpouštědla jsou ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol atd. A někdy se přidává malé množství aromatických uhlovodíků a esterových rozpouštědel. Inkoust se obvykle nepoužívá v jediném rozpouštědle, ale je smíchán s několika rozpouštědly pro zlepšení rozpustnosti a sušení.
Třetí, flexografický inkoust na vodní bázi
Pro výrobce inkoustů je inkoust na trhu flexotisků ziskovým trhem. Je to také potenciální trh, který stojí za to rozvíjet. V konečném spotřebitelském trhu se inkoust používá především při potisku papíru, kartonů, vlnitého papíru, papíru pro domácnost a předtištěných aplikací. V lepenkovém tisku se stále více používají flexotiskové barvy. Dále, další vývoj technologie inkoustu výrazně zlepšil rozpustnost inkoustu.
Flexografický inkoust označuje inkoust, který používá jako rozpouštědlo vodu, alkohol, cellosolve nebo podobně, a používá se hlavně pro tisk vysoce absorpčního substrátu, jako je papír, lepenka, vlnitý papír, cementový sáček a podobně. V závislosti na typu použité pryskyřice se inkoust skládá převážně z alkalicky rozpustného typu, typu emulze a typu rozpustného ve vodě. Inkoust má vlastnosti, že neobsahuje nadměrné těkavé organické rozpouštědlo, je nehořlavý, nepoškozuje zdraví výrobce inkoustu a provozovatele tisku a nemá znečištění atmosférického prostředí; inkoust jako nová tiskařská barva, v tiskovinách zůstávají toxické a škodlivé látky. Množství je malé, znečištění baleného zboží je malé; zlepšila se celková kvalita životního prostředí.
Vysoce kvalitní flexografický inkoust by měl mít následující vlastnosti: žádný nadměrný zápach, dobré tokové vlastnosti a viskozita, rychlé a správné sušení, žádný vliv na talíře a tiskové stroje a snadný tisk na lisy. skladování precipitátů. Po míchání by měl být snadno použitelný.
Za čtvrté, složení flexibilní verze inkoustu
Barviva jsou obecně vyrobena z alkalicky odolných pigmentů, včetně organických a anorganických pigmentů, které vyžadují dobrou disperzi ve vodných systémech, včetně organických a anorganických pigmentů, které jsou v podstatě stejné jako barviva v rozpouštědlech. V současné době jsou často používány pigmenty s jasnými barvami a silným tónováním, aby byly splněny dekorativní potřeby obalových materiálů. Barviva se také někdy používají ke zvýšení intenzity barev inkoustu a ke zlepšení viskozity. Nicméně bez ohledu na to, jaký druh pigmentu se používá, je s výhodou zpracován aniontovým nebo neiontovým povrchově aktivním činidlem, protože povrchové napětí a polarita vody v tiskařské barvě jsou relativně velké a disperze barviva je poměrně obtížná, jako je například neošetřená barva. . Výsledkem bude nerovnoměrné rozložení.
Pojivo flexografického inkoustu je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu inkoustu, zejména inkoustu s vysokou přesností. Existuje mnoho typů, které lze vybrat podle různých příležitostí a použití. Není přehnané říci, že současný výzkum a vývoj inkoustu v domácích inkoustových společnostech se zaměřuje na výzkum pojiv. Následuje stručný úvod do vlastností běžně používaných pojiv.
(1) ve vodě rozpustná pojiva, včetně polyvinylalkoholu, hydroxyethylcelulózy a polyvinylpyrrolidonu, atd., Takové pojivo může být trvale rozpuštěno vodou, a tak může být inkoust v něm použitý vystaven určitému rozsahu použití. Omezení lze uplatnit pouze na produkty, u kterých není inkoustový film vystaven vodě.
(2) Alkalicky rozpustná pojiva V současné době se akrylové pryskyřice běžně používají jako pojiva doma iv zahraničí.
Ve skutečnosti jsou akrylové pryskyřice ve třech formách: alkalicky rozpustné, neiontové polymerní polymery a polymery rozpustné v kyselinách. U inkoustu se používá hlavně alkalicky rozpustný typ (protože neiontový film je relativně hydrofilní a má nízkou odolnost vůči vodě; typ rozpustný v kyselině nemá žádnou vhodnou těkavou kyselinu a je pachový). Při způsobu přípravy inkoustu se obvykle používá amoniaková voda, aminy nebo jejich směs k výrobě pryskyřice ve vodě rozpustné aminové soli. Po potisku na substrátu se amoniakový film odpaří a po zaschnutí inkoustového filmu má určitý stupeň lesku, odolnost proti vodě a otěruvzdornost.
(3) Pojivem difuzního typu jsou jemné částice pryskyřice suspendované ve vodě a obvykle se nazývají latex. V takových pojivech jsou typicky obsaženy propylenové, ethylenové nebo styren-butadienové polymery. Latex má významnější výhody než rozpuštěná pryskyřice: Za prvé, latex může mít vysokou hustotu a nízkou viskozitu, která může produkovat vysoce kvalitní tenký povlak; Za druhé, latex může obsahovat značné polymerní molekuly, makromolekuly Jsou odolnější vůči oděru a teplu než malé molekuly a jejich přilnavost je dobrá. I když makromolekuly obvykle způsobují, že viskozita roztoku je příliš vysoká, latex nemá tento problém, který je charakteristický pro latexové barvy. Největším problémem latexových inkoustů je, že tisk je obtížný a obtížně se čistí, protože jakmile latex nastaví, stane se nerozpustným materiálem, takže latex se často používá jako nátěrová barva. Kromě toho může být latex také smíchán s alkalickým pojivem, které si zachovává některé vlastnosti jedinečné pro latex a má potiskovatelnost pojiva rozpustného v alkalickém prostředí.
Za páté, body použití inkoustu na stroji
Inkoust na bázi vody je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících kvalitu flexografického tisku. Zvláště v balení cigaret je to faktor, který nelze ignorovat. Následující body by měly představovat záležitosti, jimž by měla být věnována pozornost při použití flexotiskového inkoustu v potisku cigaretového obalu.
Bezpečnostní opatření před tiskem:
(1) Inkoust by měl být utěsněn a skladován při teplotě 15 až 25 ° C a relativní vlhkosti 65% až 70%. Kromě toho, v závislosti na skladovatelnosti inkoustu, rozumný nákup a skladování inkoustu. Pokud nemáte výše uvedené podmínky skladování, můžete také použít metodu krátkodobého nákupu a skladování a umístit inkoust vedle tiskového stroje tři dny před použitím, abyste se přizpůsobili scéně.
(2) Vzhledem k tomu, že všechny inkousty s přímou barvou jsou připraveny smícháním dvou nebo více primárních barevných inkoustů, je nutné, aby každá inkoustová barva byla připravena předem podle standardu a byla změřena barva primárního barevného tisku a připravená inkoustová barva. . Hodnota PH a viskozita se používají jako technické parametry pro analýzu.
(3) Inkoust by měl být plně promíchán dvě hodiny před zapnutím stroje, minimálně půl hodiny, poté změřit hodnotu PH a viskozitu inkoustu, nastavit hodnotu PH a viskozitu podle tiskového prostředí a dalších faktorů, takže aby byl výkon inkoustu stabilní a aby bylo dosaženo efektu tisku. optimální.
Bezpečnostní opatření při tisku: (1) Pokud je inkoust aplikován každou směnu, měl by se použít nově smíchaný inkoust. Asi po jedné hodině, to znamená, že výkon je relativně stabilní, může být přidán předchozí zbývající inkoust.
(2) Vzhledem k velké tixotropii inkoustu je nutné v pravidelných intervalech přidávat vhodná aditiva (stabilizátory, retardéry, kapaliny pro úpravu pH atd.). Specifický časový interval a dávkování by měly být určeny podle specifických podmínek pro kontrolu hodnoty PH a viskozity inkoustu v procesu tisku, aby byl zachován nejlepší výkon.
(3) Vzhledem k tomu, že se barva inkoustu s přímou barvou poněkud změní během procesu dlouhodobého tisku, je nutné, aby operátor jemně doladil inkoust podle rozdílu barev, aby se zajistilo, že rozdíl barev bude v přípustném rozsahu.
Za šesté, kontrolní index inkoustu
Indikátory kontroly inkoustu zahrnují především viskozitu, pH a suchost.
1. Zvládnutí viskozity inkoustu. Viskozita inkoustu označuje schopnost inkoustu bránit pohybu jiných molekul pod vlivem jeho vnitřních vnitřních sil. Určité množství inkoustu se obvykle používá pro průtok kapilárou při pevné teplotě (typicky 20 ° C) a čas potřebný pro záznam se měří jako viskozita.
Viskozita inkoustu je hlavním faktorem určujícím přenosový výkon inkoustu, pevnost tisku, množství penetrace a lesk. Viskozita inkoustu je příliš vysoká, barva ztmavne, spotřeba inkoustu se zvýší, rychlost sušení se zpomalí; Viskozita je příliš nízká, mění se barva a zvětšuje se velikost tečky, což způsobuje snížení kvality tisku.
V flexografickém tisku viskozita inkoustu není určena pouze viskozitou samotného inkoustu, ale všemi faktory, které ovlivňují viskozitu inkoustu, jako je aniloxový válec, stav obrazu a další faktory. Vlastně používaná viskozita by měla být čerpadlem snadno cirkulována do stěrky a může být přenesena na tiskařskou desku a substrát ve stejném množství, aby se hustota tiskařského materiálu a obrazového bodu významně nezměnila a kvalita tisku je zachována. Konzistence inkoustu musí být konzistentní.
Viskozita inkoustu by se měla lišit při tisku verze na obrazovce a verze v terénu. Obecně platí, že když je sítko potištěno, viskozita by měla být mírně nižší a rychlost tisku tiskového stroje také ovlivňuje viskozitu inkoustu; když je rychlost tisku vysoká, viskozita inkoustu je nižší a když je rychlost tisku nízká, viskozita inkoustu je vyšší. Obvykle po přidání aniloxového válce a přenosového válce se stěrkou, pokud je pozorován pruhovaný inkoust, je vhodná viskozita; pokud se objeví kapka inkoustu, viskozita inkoustu je příliš velká; Pokud tečka není vůbec viditelná, znamená to, že viskozita je příliš malá.
2. Nastavení viskozity inkoustu. Regulace a kontrola viskozity inkoustu by měla být řízena řízením teploty inkoustu a množství ředidla. Aby byla zajištěna konzistence kvality tisku, musí být zachována konzistence viskozity inkoustu. Následující tabulka uvádí množství ředidla:
Jak je vidět z tabulky, teplota má velký vliv na množství zvýšení ředidla. Ředicí inkoust má velký vliv na konečnou hustotu tisku. Například teplota inkoustu před tiskem je 10 ° C, viskozita je 25 S a po krátké době provozu se teplota inkoustu zvýší na 20 ° C a viskozita se sníží na 18 S. Výsledkem je zředění vrstvy inkoustu a snížení hustoty. Proto by při skutečné výrobě měla být teplota použitého inkoustu stabilizována na teplotě tiskárny. Pro teplotu inkoustu v důsledku tření během tisku se mění viskozita a lze ji pokládat za vyřešenou chlazením.
Inkoust je obzvláště citlivý na přidávání ředidel, takže je třeba dbát na viskozitu. Vyhněte se nadměrnému (ne více než 5%), aby nedošlo k příliš nízké viskozitě inkoustu. Vzhledem k tomu, že povrchové napětí vytvoří bubliny, bude tvrdá voda produkovat více pěny než měkká voda. Aby se například snížily bubliny, je nutné přidat odpeňovací činidlo. Nepoužívejte odpeňovací prostředek na bázi parafínu, jinak to ovlivní trvanlivost tiskové desky. Odpeňovací prostředek obsahující složku na bázi křemíku musí být zředěn vodou a přidáván k inkoustu za stálého míchání a k inkoustu se přidá odpěňovací činidlo na bázi křemíku, které má vysokou koncentraci nezředěného materiálu, aby se vytvořily otvory v tištěných materiálech. K odbarvení dochází.
3. pH inkoustu. Inkoust obecně kontroluje pH asi 9 a je mírně alkalický. Pokud je hodnota pH příliš velká, způsobí denaturaci inkoustu (což znamená, že inkoust se stává tenkým, když je vystaven vnější síle, a vlastnost, která se vrátí do původního stavu po stání), aby se inkoust zhustil. . Inkoust bude proudit do vnitřku škrabky nebo gumového válce, což způsobí zaschnutí inkoustu. Množství inkoustu na aniloxovém válci je nedostatečné a během tisku se vytváří bílý únik nebo podobně. Hodnota pH je příliš vysoká, viskozita je snížena a sušení je pomalé. Způsob jednoduchého přidávání malého množství vody ke snížení viskozity inkoustu pro nastavení tekutosti inkoustu není uspokojivý. Z tohoto důvodu by měla být alkalická látka vhodně přidána pro úpravu inkoustu. Hodnota PH.
4. Vysušte. Sušení inkoustu bylo vždy matoucí. Pro vyřešení problému sušení inkoustu je nutné komplexní nastavení. Například kompozice komonomeru inkoustu, neutralizačního činidla, pomocného rozpouštědla a pomocného činidla se prosévají a zlepšují v různých směrech. Rychlost sušení inkoustu se výrazně zlepší, aby splňovala požadavky stávající výrobní rychlosti. Pokud může být sušící systém stávajícího zařízení upraven a odpovídajícím způsobem vylepšen, bude sušení inkoustu ideální.
5. Všechny předchozí názory se soustředíme na použití inkoustu, s výjimkou následujících aspektů: před použitím nebo před odběrem vzorku dobře otřepejte, potvrďte viskozitu za stejných zkušebních podmínek; V závislosti na konstrukčním stavu desky a rychlosti tisku určete viskozitu inkoustu na bázi vody. Pokud je viskozita vysoká, měla by být zředěna vodou nebo speciálním rozpouštědlem. Zvláštní pozornost věnujte viskozitě inkoustu na vodní bázi, když je ředěn.
Je-li viskozita příliš nízká, je nejlepší ji upravit pomocí originálního inkoustu a použít co nejmenší množství nebo žádné množství zahušťovadla. Pokud je koncentrace barviva vysoká, měla by být řádně opláchnuta speciálním ředidlem pro úpravu viskozity; změna viskozity je často věnována pozornost během procesu tisku a viskozita je zaznamenána. Při použití, kdy je více pěny, může být přidáno malé množství. Odpěňovač (obvykle kontrolovaný v rozmezí 0,2%); na konci tisku by mělo být příslušné mechanické zařízení co nejdříve vyčištěno; nedokončený inkoust by měl být vrácen do sudu (ale nemíchán s originálním inkoustem), uchováván na chladném a chladném místě; restart Je-li lepší filtrovat s velikostí ok 90 mesh nebo vyšší, použijte jej jako první.
V posledních letech má konvenční inkoust nevýhody pomalého sušení, špatného lesku a snadného smrštění papíru. Použitím nových materiálů a zlepšením tiskových zařízení a dalších souvisejících podmínek bylo dosaženo významného zlepšení. Aplikace flexotisků s vysokou přesností pro domácí použití ukazuje, že rychlost sušení může dosáhnout 200 m / min a rozlišení překročilo 150 řádků.
Sedmá, analýza klíčových bodů flexotiskové spotové barvy
Formulace přímých barevných inkoustů se týká míchání jedné nebo více inkoustů a přidávání určitých pomocných materiálů pro přizpůsobení se celému procesu tisku. Formulace inkoustu zahrnuje zejména dva aspekty: na jedné straně úpravu vhodnosti inkoustového tisku, včetně viskozity, adheze, tekutosti, suchosti atd. Inkoustu; na druhé straně, barevnou shodu inkoustu, hlavní diskusí v této části je přizpůsobení barev flexotiskům
Pro přizpůsobení flexo-tónové barvě je třeba poznamenat následující základní operace: příprava inkoustu se musí provádět pod standardním světelným zdrojem D65. Pokud je během dne, může být provedeno v slunném severním okně. Podle standardní analýzy barevného vzorku dodané zákazníkem existuje několik druhů odstínů, které jsou přímými barvami. S použitím spotové barevné chromatografie je určen počet aniloxových čar, které mají být vybrány pro tisk vzorků přímých barev, a jaké druhy primárních barevných inkoustů se používají pro vzorky přímých barev a jaké jsou hlavní barvy a barvy. pomocné barvy. Podle požadavků na kvalitu tištěných výrobků jsou vybrány hlavní a pomocné barevné inkousty vhodné pro barevný inkoust. Pro kontrolu nátěru dávkujte malé množství inkoustu pro přímou barvu a poznamenejte si poměr každé složky. Barevný rozdíl mezi nátiskem a standardem byl měřen měřičem rozdílu barev a byla provedena konečná úprava. Podle podílu konečného nastavení se připraví určité množství tiskové barvy. Po nanesení laku je odstín a jas co nejblíže standardu. Dobrou práci zaznamenejte a zaznamenejte poměr a viskozitu konečného nastavení tohoto inkoustu pro přímou barvu pro budoucí použití.
Existují různé požadavky na přímé barvy různých odstínů. Jakýkoli inkoust, který je smíchán s určitým podílem zředěného prostředku nebo bílého inkoustu v primární barvě, mezilehlé barvě a komplexním barevném inkoustu, je souhrnně označován jako světlý inkoust. Proces míchání světle zbarvené barvy je následující: světle zbarvená přímá barva ve standardním vzorku se analyzuje a posuzuje. Určete počet aniloxových čar v tisku, poměr primárního inkoustu k tenčí (nebo bílý inkoust). K ředidlu se postupně přidává malé množství inkoustu primární barvy. Pokud je inkoust primární barvy více než jeden typ, zvýší se nejprve množství primární barvy a přidané množství je malé. V tomto okamžiku změřte viskozitu inkoustu, abyste zjistili, zda je vhodný pro tisk. Pokud tomu tak není, upravte je pomocí přísad inkoustu. Použijte flexo stěrač (v souladu s počtem vytištěných aniloxových linek) pro seškrábání vzorku a jeho porovnání se standardním vzorkem barev, dokud nebude splněn odstín a jas. Nakonec nezapomeňte zaznamenat tuto přímou barvu inkoustem.
Měla by být také zaznamenána příprava tmavé barvy flexotiskem. Inkousty smíchané se třemi základními barvami v různých poměrech bez jakéhokoliv ředidla se nazývají tmavé inkousty a proces míchání je následující: tmavá přímá barva ve standardním vzorku se analyzuje a posuzuje a síť v době tisku je odhodlaný. Počet řádků a přibližný poměr každého barevného inkoustu. Dodržujte jas komplexního barevného odstínu podle stupnice šedé. Přidejte sekundární barevný inkoust do hlavního barevného inkoustu, přidejte nejprve velké množství a pak přidejte malé množství. V tomto okamžiku změřte viskozitu inkoustu, abyste zjistili, zda je vhodný pro tisk. Pokud tomu tak není, lze ji upravit pomocí přísad inkoustu. Použijte flexo stěrač (v souladu s počtem aniloxových válců) pro seškrábání vzorku a jeho porovnání se standardním barevným vzorkem, dokud nebude splněn odstín a jas. Stejné požadavky, nakonec musí být provedeno v tomto speciálním záznamu o zavedení barevného inkoustu.
Pro přizpůsobení barevného kódu flexotisku, když je barevný vzorek poskytnutý zákazníkem barevným vzorkem, který je superponován s různými tečkami tří základních barev a zároveň, je nutné tisknout efekt Je nutné zahrnout nasazení vzorku barev sítě. . Barevná hloubka vytištěných výtisků je upravena procentem z jednotkové plochy internetového bodu, takže pro míchání inkoustu lze použít procentuální podíl kombinace teček barev prezentovaných různými barevnými bloky na chromatogramu.
Preventivní opatření při míchání inkoustů flexo spotovou barvou: Kompatibilita vlastností pojiva, pigmentů a pojiv určuje stabilitu inkoustu, takže inkousty vyráběné různými výrobci mají vlastní skladovatelnost. Před úpravou inkoustu nejprve věnujte pozornost tomu, zda inkoust vypršel a zda je poškozený. Nejlepší je použít jednobarevný inkoust vyrobený stejným výrobcem. Typ inkoustu primární barvy by měl být během procesu míchání co nejmenší, jinak bude snížen jas požadovaného inkoustu, bude ovlivněna sytost barvy a barva inkoustu bude šedá a nejasná. Během procesu přípravy a tisku by měla být viskozita zajištěna tak, aby byla vhodná a stabilní, protože přílišná změna viskozity způsobí změnu hloubky inkoustu. Během procesu tisku je také nutné zkontrolovat změnu barvy podkladu. Změní-li se například bělost papíru, změní se jas bodové barvy.
Osmá, přehled směru vývoje flexo inkoustu
Pro výrobce inkoustů je inkoust na flexo trhu lukrativním trhem a potenciálním trhem, který stojí za to rozvíjet. V konečném spotřebitelském trhu je inkoust primárně používán při tisku papíru, kartonů, vlnitých a předtištěných aplikací. V lepenkovém tisku se stále více používají flexotiskové barvy. Dále, další vývoj inkoustové technologie zlepšil rozpustnost inkoustu. Studie nových povrchově aktivních látek a použití čistších rozpouštědel zlepšily tisk barevných laminátů. Úzké tiskárny tiskáren používají inkoust po dlouhou dobu. Na základě ochrany životního prostředí a zdraví tiskáren se nyní o inkousty zajímají také širokoformátové webové rotační tiskárny. V dohledné době však internetový trh s rotačním tiskem stále potřebuje inkousty na bázi rozpouštědel. Přinejmenším podle našeho názoru je inkoustová tiskárna jejich konečnou volbou, aby se řídila předpisy V0C (Organic Volatile) a investovala spoustu peněz do výrobních zařízení. Z pohledu širokého webového rotačního lisu je významným trendem v širokém tisku rotačních fólií posun k inkoustovému tisku. Dnešní inkousty lze aplikovat na řadu podkladů, především polyesterových fólií a laminátových fólií.
Výrobci inkoustů považují otázky životního prostředí za hnací faktor při přechodu na výrobní inkoust. Inkoust a mytí mají zjevné výhody, pokud jde o emise V0C, ochranu životního prostředí, zdraví a bezpečnost tiskáren a snížené náklady na skladování a přepravu jako nehořlavých materiálů. Díky dokonalosti technologie pryskyřice a aditiv budou mít funkční vlastnosti formulací inkoustu silný vliv na inkousty na bázi rozpouštědel a inkousty vytvrzující energii.
Budoucí trend je, že filmový tisk bude stále více používat inkoustové flexo místo inkoustového flexo na bázi rozpouštědla. Lidé se těší na vznik kvalitnějších inkoustů na bázi vody. Ačkoli výhody inkoustu jsou šetrné k životnímu prostředí, úspěch inkoustu neznamená, že inkousty na bázi rozpouštědla opustí trh flexotisků. Největší výhodou inkoustu je, že těkavé látky V0C jsou vzácné, ale osoba odpovědná za výzkum a vývoj v některých známých zahraničních společnostech je přesvědčena, že z tohoto důvodu nebylo sníženo používání inkoustů na bázi rozpouštědel.
Ať už používáte inkoust na bázi rozpouštědel nebo inkoust, jedním z nich je otázka nákladů. U některých tiskáren zvyšuje používání inkoustu z ekologických důvodů výrobní náklady. Dalším aspektem je podívat se na místní předpisy na ochranu životního prostředí pro emise V0C. Inkousty založené na rozpouštědlech jsou o něco méně nákladné, pokud se nemusíte zabývat těkavými látkami.
Technologie vytvrzování UV (ultrafialovým) a EB (elektronovým paprskem) jsou i nadále směrem průmyslu barev. Flexotisková destička dále zvýhodňuje radiačně vytvrditelné inkousty. Technologie UV / EB je samozřejmě také nejzávažnějším problémem pro flexo baliče. Úzké webové webové tiskárny tiskáren úspěšně použily vytvrzené inkousty a získali příznivou pozici na trhu s tiskem. Pro zbytek tiskového trhu čekají tiskárny na inkousty vytvrditelné zářením. Nepochybně z hlediska kvality tisku je flexotisk s UV inkousty nejlepší metodou tisku všech současných technik flexografického tisku a je lepší než flexotisk inkoustů a inkoustů na bázi rozpouštědel.
Stejně jako ostatní tiskové metody jsou UV / EB inkousty vystaveny některým překážkám. Technologie UV / EB na trhu s obaly a tiskem čelí několika výzvám. Největší překážkou je, že technologie UV / EB se nemůže přizpůsobit tradičním tiskovým technikám. Před přijetím UV / EB technologie. Tiskařské společnosti musí instalovat zařízení na vytvrzování, ai když jejich ceny klesají, jsou stále velkou investicí. Kromě toho je otázka nákladů také jedním z hlavních důvodů, které sužovaly další vývoj inkoustů vytvrditelných zářením. Suroviny a zařízení jsou stále drahé. Podle odhadů odborníků, pokud náklady na inkoust mohou být blízké jiným typům inkoustů, pak bude rychlost vývoje několikrát rychlejší než jiné inkousty.