Jak se vyhnout špinavým problémům v hlubotisku, je třeba tyto problémy poznamenat!
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu filmové hlubotisku dochází ke znečištění. Pro nepravidelné špinavé chyby existuje mnoho důvodů. Tento článek poskytuje podrobnou analýzu nepravidelných nečistot z hlediska výroby hlubotiskového válce, výběru a montáže kotoučů, rozpouštědel inkoustu a ředění, prostředí prodejny a výrobních operací.
Za prvé, výroba hlubotiskového válce
1, analýza příčin
(1) Pokud tvrdost chromované vrstvy na povrchu válce pro hloubkotisk není na úrovni minimálního požadavku, může se na ploše válce na hlubotisku, která není obrazem, způsobit nadměrné tření mezi stírací lištou a opotřebením. a opotřebovaná plocha je během používání ponořena do inkoustu. , čímž se přenáší na film, aby se vytvořila špinavá chyba.
(2) Je-li hlubotiskový válec pochromovaný a leštění je nedostatečné, bude povrch chromované vrstvy hrubý a při použití stroje dojde ke znečištění.
(3) V hlubotisku je defekt desky, což může způsobit zbytkové zbarvení inkoustu.
2, protiopatření
(1) Ujistěte se, že povrch hlubotiskového válce je hladký, má vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost.
(2) Určete maximální tiskovou kapacitu každého hlubotiskového válce faktory, jako je tvrdost hlubotiskového válce, hloubka buňky a distribuce buněk. Jakmile je tato hodnota překročena, musí být povrch hlubotiskového válce znovu změněn.
(3) Před oficiálním tiskem se použije brusný papír 800 # ～ 1000 # pro broušení povrchu válce pro hlubotisk ve všech směrech.
Za druhé, výběr čepele a instalace
1, analýza příčin
(1) Tvrdost kotouče není vhodná.
(2) Čepel je instalována nesprávně, tlak kotouče je nedostatečný, úhel mezi nožem a válcem pro hlubotisk není vhodný, čepel není dostatečně uzemněna, nebo je vzdálenost mezi bodem stírání kotouče a bodem přenosu inkoustu nesprávná. .
2, protiopatření
(1) Samolepicí škrabku vyberte pomocí těsného materiálu a střední tvrdosti.
(2) Ujistěte se, že je škrabka správně instalována a že je síla rovnoměrná. Podšívkový nůž (také nazývaný „podružný nůž“) obecně volí desku z nerezové oceli, která je odolná proti korozi a má tloušťku 0,5 mm. Montážní poloha by měla přesáhnout 15-20 mm držáku nástroje a poloha škrabky by měla být nad 3 mm až 5 mm. Úhel mezi lopatkou a válcem pro hlubotisk by měl být 55 ° až 60 ° a nakloněn nahoru.
(3) Během provozu zařízení by měla být amplituda otáčení škrabky 5 ~ 10 mm a doba výkyvu by měla být 2 ~ 5s.
(4) Před oficiálním potiskem by měl být škrabák plně broušen 1000 # brusným papírem.
(5) Podle rychlosti sušení inkoustu nastavte přiměřenou vzdálenost mezi bodem ostří a bodem přenosu inkoustu.
(6) U inkoustů, které nejsou seškrábány v oblasti bez obrazu, vhodným snížením rychlosti chodu zařízení, přidáním vyfukovacího potrubí do oblasti bez obrazu obrazového válce pro hlubotisk, přidáním pomocného prostředku proti kavitaci do inkoustu. V případě selhání se přidají vhodná opatření, jako je rychle schnoucí rozpouštědlo, aby se inkoust včas vysušil, aby se zabránilo výskytu znečištění povrchu fólie.
Za třetí, inkoust a ředící rozpouštědlo
1, analýza příčin
(1) Částice pryskyřičného pojiva a pigmentu v inkoustu jsou příliš velké, takže nemohou být dostatečně rozpuštěny ředicím rozpouštědlem, takže velké množství částic je shromažďováno na okraji ostří, ačkoliv čepel Čepel může brousit a rozptýlit částice, ale stále v negravitačním válci Oblast obrazu zanechává stopy inkoustu, což zase způsobuje špinavou chybu.
(2) Viskozita inkoustu je příliš vysoká, což má za následek hlubší stupeň opotřebení mezi válcem hlubotisku a lopatkou, což zase způsobuje znečištění.
(3) Zředěné rozpouštědlo hlubotiskové barvy je většinou směsné rozpouštědlo. Během vysokorychlostního provozu zařízení bude rychle schnoucí rozpouštědlo odpařeno ve velkém množství a pomalu schnoucí rozpouštědlo se bude postupně hromadit v zásobníku inkoustu, a to i v případě, že se k úpravě nepřetržitě přidává nové ředicí rozpouštědlo. Rovněž se mění rovnovážný poměr smíšeného rozpouštědla, což má za následek pomalé sušení barvy, oslabení rozpustnosti a zhoršení účinku stěrky, takže zbytky zbarveného inkoustu se přenášejí na povrch fólie, což způsobí selhání ucpání.
2, protiopatření
(1) S použitím ředicího rozpouštědla se silnou rozpouštěcí schopností se do zásobníku inkoustu umístí magnetická disperzní tyč, v případě potřeby se může přidat antistatické činidlo a výrobce inkoustu musí jemně zpracovat inkoust a inkousty různých výrobců. nelze smíchat.
(2) U různých barevných inkoustů filtr filtrujte s odpovídajícím číslem sítě. Kromě toho je v cirkulační jednotce pro barvení instalován filtr s velikostí ok 80 až 100 mesh a inkoust přeformovaný z nádržky s inkoustem je před tiskem filtrován přes filtr.
(3) Použijte inkoust s kratší dobou skladování, abyste zkrátili dobu zdržení inkoustu v zásobníku inkoustu a cirkulační jednotce. U inkoustů s dobou pobytu delší než dvě hodiny by měl být filtr přefiltrován s velikostí oka 150 mesh nebo větší a nastaven na normální hodnoty. Viskozita se používá při dobrém míchání, aby se dosáhlo dobré rozpustnosti inkoustu.
(4) Viskozita bodové barvy a jednobarevného inkoustu by měla být mírná a měla by zajistit stabilitu viskozity inkoustu během procesu hlubotisku. Běžně používaný inkoust bez obsahu benzenu má vyšší viskozitní požadavky. Za účelem stabilizace viskozity inkoustu by měla být viskozita inkoustu testována každou půlhodinu a ředicí rozpouštědlo by mělo být doplněno včas.
(5) Opětovné použití zbývajícího inkoustu přidáním nového inkoustu a určení směšovacího poměru nového a starého inkoustu podle doby skladování inkoustu, která je určena dostatečným rozpuštěním inkoustu.
Za čtvrté, prostředí dílny
1, analýza příčin
Nesprávná teplota a vlhkost ve výrobní dílně a špatná čistota vzduchu mohou způsobit špinavé problémy.
(1) Je-li teplota ve výrobní dílně příliš vysoká, urychlí se rychlost odpařování ředicího rozpouštědla a rychlost sušení inkoustu. Pokud nastavení není včasné, zvýší se viskozita inkoustu, což může způsobit potíže při seškrábání inkoustu a nejenže je snadné poškodit válec pro hlubotisk a škrabku. Tam bude také špinavá chyba.
(2) Je-li vlhkost ve výrobní dílně příliš velká, dojde ke zhoršení rozpustnosti inkoustu, což způsobí agregaci částic inkoustu a způsobení znečištění.
(3) Ve výrobní hale je více prachu. Není-li zařízení pravidelně čištěno, působením statické elektřiny se prach snadno adsorbuje na povrch fólie a přenáší se na povrch válce pro hlubotisk během procesu tisku nebo se hromadí v inkoustu. To způsobuje znečištění.
2, protiopatření
Teplota výrobního závodu by měla být co nejvíce kontrolována na 18 ~ 28 ° C a vlhkost by měla být kontrolována na 45% ~ 75%. Současně by mělo být zachováno utěsnění prostředí pro hlubotisk a měl by být instalován systém filtrace vzduchu, aby bylo udržováno určité prostředí s pozitivním tlakem ve výrobní dílně. Současně dbejte na pravidelné čištění zařízení, zejména v okolí zásobníku s inkoustem, nejlépe je čistit jednou denně.
Analýza poruch a odpovídající strategie gravírování filmu
Za páté, výrobní operace
1, analýza příčin
Nesprávné výrobní operace mohou také způsobit špinavé problémy, například přípravné práce před tiskem nejsou na místě, ladění zařízení není vhodné.
2, protiopatření
(1) Podnik pro filmový hlubotisk by měl odvést dobrou přípravu předběžného tisku, včetně požadavků na čištění zařízení, hlubotiskové válce a zařízení pro instalaci a odladění hlubotisků, míchání inkoustů atd. V denních provozních postupech a obsluha by měla přísně provádět.
(2) Když je neobrazová plocha hlubotiskového válce ponořena do inkoustu v důsledku nesprávného provozu, rychlost chodu zařízení se zvýší na přibližně 150 m / min, tlak kotouče se nastaví do normálního stavu a poté se dvě jsou udržovány v záběhu po dobu asi 5 minut. Před oficiálním tiskem se ujistěte, že nezpůsobuje znečištění.
(3) Je-li doba odstávky delší než 20 minut, je třeba čepel držet stranou od povrchu hlubotiskového válce, aby se snížil stupeň opotřebení kotouče a hlubotiskového válce. Když se stroj znovu zapne, oba by měly být plně uzemněny a vyčištěny.