Máte potíže s únikem inkoustu v uzavřeném systému stěrky? Najít hlavní příčinu je klíčové!

U flexografických lisů používajících uzavřené systémy stíracích nožů, zejména u vysokorychlostních-, je únik inkoustu skutečně problematický problém. Únik inkoustu nejen způsobuje plýtvání inkoustem, znečišťuje pracovní prostředí lisu, snižuje efektivitu výroby a zvyšuje nároky na údržbu, ale ve vážných případech může inkoust dokonce vymrštit na deskový válec nebo povrch substrátu, což vede k prostojům, nehodám s kvalitou a přímým i nepřímým ekonomickým ztrátám, jak je znázorněno na obrázcích 1 a 2.

Jak tedy vyřešit nebo zlepšit problémy s únikem inkoustu? Nalezení základní příčiny je prvním krokem. Pokud použijete přístup „band{1}}pomoci“, můžete vyřešit jeden problém, ale nakonec způsobíte další, takže vám nezbude žádné skutečné řešení. Mnoho operátorů například reflexně zvýší tlak v uzavřeném systému raklí, když zaznamená únik inkoustu. To by mohlo dočasně zlepšit problém s prosakováním, ale také to způsobuje rychlejší opotřebení ostří a inkoustových bloků pod vyšším tlakem a mohlo by dokonce vést k závažnějším škrábancům aniloxového válce.

Obrázek 1: Stěrka se silným únikem inkoustu

Obrázek 2 Kapičky inkoustu stříkající na výtisk



Obrázek 3 ukazuje systém uzavřených raklí u typického vysokorychlostního-satelitního flexolisu. Vidíme, že pouze dvě stěrky a lapače inkoustu na koncích se dotýkají aniloxového válce. Jinými slovy, pokud nezohledníme menší únik inkoustu způsobený stírací čepelí komory nebo zadním stíráním aniloxového válce, problém úniku inkoustu přímo souvisí s lapači inkoustu a stírací čepelí. To je také důvod, proč mnoho společností uvažuje o výměně lapačů inkoustu, jakmile dojde k úniku inkoustu.

Obrázek 3 Typický uzavřený systém čepelí vysokorychlostního satelitního flexo lisu-

Je zřejmé, že za primární faktor ovlivňující únik inkoustu můžeme považovat inkoustový blok. Tuto situaci však lze rozdělit na dva typy: jedním je situace, kdy inkoustový blok uniká, jakmile je nainstalován. Pokud můžeme vyloučit problémy s velikostí inkoustového bloku, obvyklými důvody jsou nízká přesnost obrábění inkoustové komory, nedostatečná tuhost materiálu inkoustové komory, strukturální vady v umístění inkoustového bloku nebo problémy s rovnoběžností mezi inkoustovou komorou a aniloxovým válcem. Tyto problémy lze vyřešit kontaktováním výrobce zařízení nebo dodavatele uzavřeného systému raklí. Druhým typem je situace, kdy inkoustový blok zpočátku dobře těsní, ale není odolný- proti opotřebení. Během krátké doby ztrácí své dobré těsnící vlastnosti, což způsobuje únik inkoustu, který se postupně zhoršuje. Většina případů, se kterými se v každodenním provozu setkáváme, spadá do této druhé kategorie.

V současné době je na trhu mnoho druhů inkoustových bloků (jak je znázorněno na obrázku 4), včetně pěny, plsti, pryže a kompozitů vyrobených ze dvou nebo více materiálů. Každý materiál má navíc mnoho podtypů a modelů, proto je nejlepší si konkrétní aplikaci a očekávanou strukturu při výběru ověřit u dodavatele. Jakmile je materiál vybrán, musíte také zajistit přesné rozměrové obrábění a rozumnou konstrukci pro elasticitu a kompresi. Poté otestujte a porovnejte, aniž byste měnili jakékoli jiné konfigurace stroje, abyste zjistili, zda dosáhne očekávaného účinku.

Obrázek 4: Zátkový blok inkoustu

Je třeba poznamenat, že protože zarážka inkoustu a povrch aniloxového válce se během provozu dotýkají a generují vysokorychlostní tření, má zarážka inkoustu určitou životnost. Struktura uzavřeného systému stírací lišty, provozní rychlost zařízení a struktura objednávky se u každé společnosti liší, takže se liší i očekávaná životnost zátky inkoustu. Proto je nejlepší stanovit pevný cyklus výměny na základě konkrétní situace každé společnosti. V současné době má mnoho společností zkušenosti s výměnou zarážkového bloku inkoustu současně se škrabkou, aby se předešlo vážným problémům s únikem inkoustu při příští objednávce. Životnost zarážkového bloku inkoustu by proto měla být udržována v souladu s životností čepele a neovlivňovat efektivitu výroby.

U inkoustových bloků je navíc výkon mnohem důležitější než cena. Pokud vezmete v úvahu ztráty inkoustu způsobené únikem inkoustu, ztrátou materiálu, ztrátou účinnosti, kvalitativními problémy a dokonce i spokojeností zákazníků, rozhodně se vyplatí používat zarážky inkoustu s dobrou odolností proti opotřebení,-dlouhodobě dobrým těsněním a zároveň vyšší cenou.

Pokud testování různých materiálů bloků inkoustu nezlepší únik inkoustu, zvažte, zda nejsou problémy se stírací lištou a samotnou komorou na inkoust. Prostudování použité stírací lišty je velmi důležité pro pochopení, zda je lišta nainstalována správně a zda není deformovaný systém stírací lišty. Pokud se zpětná stěrka (nazývaná také hlavní čepel) v systému škrabky inkoustu opotřebovává nerovnoměrně, mohou nastat následující možnosti:

(1) Pokud dojde k problému s instalací škrabky, je třeba vyčistit přítlačnou desku stírací lišty a šroubové zajištění by mělo být od středu k vnější straně (například přítlačná deska má strukturu šroubového zámku).

(2) Inkoustová dutina utěsněného systému stírací lišty není rovnoběžná se středovou osou aniloxového válce, což zabraňuje rovnoměrnému stírání inkoustu na aniloxovém válci při normálním tlaku pro stírací lištu.

(3) Deformace inkoustové komory v utěsněném systému stírací lišty, která způsobuje, že stírací lišta není schopna dosáhnout rovnoměrného stírání inkoustu na aniloxovém válci při normálním tlaku v inkoustové komoře.

Obrázek 5 Schematický diagram instalace Doktor Blade

A konečně, potenciálním faktorem způsobujícím únik inkoustu je také nesoulad mezi inkoustovou komorou uzavřeného systému stíracích čepelí a systémem přívodu inkoustu, který vede k nadměrnému tlaku v komoře inkoustu nebo silnému pulsu inkoustu. Tento problém však obecně vyžaduje odborný zásah k identifikaci hlavní příčiny a navržení zlepšení.

Celkově je systém dráhy inkoustu flexografického tiskového zařízení relativně složitý a řešení problémů s únikem inkoustu vyžaduje zvážení mnoha faktorů. Ale věříme, že jakýkoli problém lze zlepšit nebo vyřešit; jediný rozdíl je v přístupu a souvisejících nákladech. Doufáme, že některé ze zkušeností shrnutých v tomto článku mohou poskytnout nápady pro kolegy z oboru a společně podpoří rozvoj a pokrok flexotiskového průmyslu.