Chybí vzory zlatého ražení nebo jsou zdeformované? Zarovnání vysekávání-nepřesné? Tyto horké tipy nesmí chybět!!

Digitální tisk se v posledních letech široce uplatňuje v oblasti tisku samolepicích etiket. Mnoho odborníků v oboru věří, že digitální tisk je hlavním vývojovým trendem budoucnosti tisku samolepicích štítků. V této souvislosti se také postupně rozvinuly digitální dokončovací procesy, které doplňují digitální tisk. V tomto článku se autor společně s vámi podívá na některé v současnosti oblíbené digitální dokončovací procesy.

01 JEDNA

Digitální ražba fólie za studena

01

Úvod do digitální ražby fólie za studena

Digitální lisování fólií za studena označuje proces, kdy se UV lepidlo nastříká na povrch substrátu tiskovou hlavou a poté se laminuje fólií, aby se vytvořil konečný zlacený vzor. Jednou z charakteristik tohoto procesu je, že může překazit proměnlivé informace. Vzhledem k tomu, že UV lepidlo je nanášeno tiskovou hlavou řízenou počítačovým programem, může digitální ražení fólie za studena dosáhnout vzorů, které se mění náhodně jako digitální tiskárna, což umožňuje, aby každý štítek měl jiný vzor fólie. V zásadě lze vytvořit jakýkoli vzor v rozsahu přesnosti tiskové hlavy. Další charakteristikou je, že fóliované vzory mají vyvýšený efekt, který může zcela nahradit tradiční ražbu. Je to proto, že množství nastříkaného lepidla může být řízeno počítačem, a pokud je použito dostatečné množství lepidla, může být fóliovaný vzor zvýšen. Zvýšený efekt vzorů studené fólie je zřetelně trojrozměrnější a lepší než tradiční embosování.

Zvláště stojí za zmínku, že na rozdíl od tradičního lisování fólie za studena vyžaduje digitální lisování fólie za studena dva kroky vytvrzování UV zářením. Vzhledem k tomu, že tiskovou hlavou je nastříkáno relativně velké množství lepidla, pokud není okamžitě vytvrzeno, lepidlo se rychle vyrovná na povrchu substrátu a ovlivní výsledek fóliování. Po nastříkání musí lepidlo nejprve projít pod -UV lampou s nízkým výkonem pro před-vytvrzení s cílem zachovat tvar lepidla bez jeho úplného vytvrzení. Po předběžném-vytvrzení je lepidlo laminováno fólií a poté prochází druhým UV vytvrzováním, při kterém je lepidlo plně vytvrzeno a pevně spojeno s fólií, čímž se nakonec vytvoří fóliovaný vzor.

V současné době má digitální ražba fólie za studena také určitá omezení. Na jedné straně je zařízení pro digitální ražení fólií za studena poměrně drahé, s tržními cenami v rozmezí od několika set tisíc do jednoho milionu RMB. Na druhou stranu většina zařízení pro digitální ražení fólií za studena v současnosti pracuje rychlostí pouze 5~20 m/min, což ztěžuje dosažení vysoké-efektivity-výroby ve velkém. Digitální zařízení pro lisování fólií za studena v počáteční fázi je vhodnější pro malé-dávky, personalizované objednávky s variabilními informacemi.

02Analýza běžných problémů s digitální ražbou za studena

(1) Malé obrázky a texty budou tlusté a slepené

Digitální lisování za studena spočívá v nástřiku lepidla na povrch substrátu tryskou a lepidlo má určitou tloušťku, v tomto procesu lepidlo vyteče a způsobí, že se vzor mírně deformuje, a dokonce způsobí, že jemný vzor zhoustne a vloží se. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost návrhu předtiskové přípravy a navržený vzor musí odpovídat post-procesu tisku, jinak bude na problémy při výrobě příliš pozdě.

Kromě toho ve výrobním procesu věnujte pozornost kontrole rychlosti zařízení, přizpůsobte množství lepidla v inkoustové tiskárně a po nalezení nejvhodnější rychlosti neměňte svévolně rychlost, abyste nezpůsobili ztloustnutí a pastovitost grafiky v důsledku nesouladu mezi rychlostí a objemem inkoustové tiskárny.

(2) Bronzující vzor je deformovaný

Někdy dojde k deformaci vzoru ražení fólie a často dochází k potížím s procesem před{0}}vytvrzování. Pokud není UV lampa dostatečně výkonná, UV lepidlo bude dále stékat na povrch podkladu a způsobovat deformaci vzoru. V tuto chvíli je nutné zkontrolovat výkon před-vytvrzené UV lampy, zda nastříkané lepidlo po před-vytvrzení UV lampou dosáhlo příslušného efektu, a pokud efektu nedosáhne, je nutné zvýšit výkon před-vytvrzené UV lampy.

Kromě toho nadměrný objem inkoustové tiskárny může také snadno vést k deformaci vzoru, zejména po období výroby kvůli čištění tiskové hlavy může zvýšení objemu inkoustu vyčištěné tiskové hlavy snadno vést k deformaci vzoru.

(3) Bronzující vzor chybí

Nedostatek vzoru ražení za tepla je způsoben hlavně problémem ucpání trysky, v zásadě by tryska měla být vyčištěna po určité době odstávky a nepřetržité výroby a k otření trysky by měl být použit speciální čisticí prostředek, aby se zabránilo ucpání. Pokud je zavlažovač ucpaný, je nutné použít speciální čisticí prostředek, aby se zavlažovač včas ucpal.

02 DVA

Digitální vysekávání-

01

Úvod do procesu digitálního vysekávání-

Tak{0}}tzv. digitální vysekávání-označuje proces vysekávání-, při kterém robotické rameno pomocí užitkové čepele vyřízne požadovaný vzor na podkladovém materiálu pomocí počítačového programu. Výhodou této metody-vysekávání je, že je vysoce variabilní a jedná se o metodu vysekávání za studena, která nezpůsobí smrštění, zčernání, žloutnutí atd. okraje materiálu a používá se většinou k výrobě některých malých sérií zakázek s variabilním vzorem pomocí digitálních tiskových strojů. Protože používané nástroje jsou poměrně levné, náklady na vysekávání jsou nízké a tržní cena zařízení se pohybuje mezi 10–250 000 juany a investice do zařízení je malá. Pro některé malé a střední{13}}výroby štítků je toto{14}}vysekávací zařízení dobrou volbou.

V současnosti je rychlost digitálního vysekávacího zařízení{0}}pouze 5~8 m/min., což je vhodnější pro malé dávkové objednávky a nemůže-vyřezávat zvlášť složité vzory a lze jej použít pouze pro nátisk. Je vidět, že digitální vysekávání-má určitá omezení.

02

Analýza běžných problémů s digitálním vysekáváním-

(1) Umístění-výseku je nepřesné

Digitální vysekávací-zařízení určuje polohu vysekávání-polohováním kurzoru, pokud velikost kurzoru není správná nebo barevný kontrast není během tisku dostatečný, povede to k nesprávnému rozpoznání polohovacího elektrického oka vysekávacího-stroje, což má za následek nepřesné umístění-výseku, takže musíme obecně dávat pozor na velikost kurzoru a obecně na velikost kurzoru při tisku, 5 mm x 5 mm, minimum nesmí být menší než 3 mm x 3 mm a kolem kurzoru nelze tisknout jiné vzory, aby bylo zajištěno přesné umístění vysekávacího stroje-.

(2) Vysekávání-pokračuje

Digitální vysekávání-využívá hlavně užitkové čepele k vysekávání-podkladů, podle tvrdosti materiálu se liší i životnost užitkového nože, pokud je čepel tupá, je třeba ji včas vyměnit, jinak snadno nastane problém s průběžným vysekáváním-. Obsluha by měla sledovat, zda není čepel tupá, a čepel by měla včas vyměnit, aby se zabránilo nepřetržitému vysekávání-.

03 TŘI

Laserové vysekávání

01

Úvod do procesu laserového vysekávání

Laserové vysekávání je metoda vysekávání, kdy počítačový program řídí laserovou hlavu tak, aby vypálila požadovaný vzor na povrch podkladového materiálu. Každý vzor štítku vyřezaný laserovým vysekáváním se může lišit a může vyřezávat zvláště složité vzory, jako je vyříznutí mapy světa. Laserové vysekávací zařízení navíc pracuje vysokou rychlostí a při řezání pravidelných vzorů může maximální rychlost dosáhnout asi 120 m/min.

Hlavní nevýhodou laserového vysekávání je to, že laser generuje teplo. Při řezání některých relativně měkkých fóliových materiálů se okraje štítků mohou smrštit nebo zežloutnout. Zařízení pro laserové vysekávání je navíc drahé, obvykle se pohybuje od několika set tisíc do jednoho milionu juanů, přičemž některá špičková zařízení jsou ještě dražší. Pro některé malé a střední-značkové společnosti je proto investice do takového vybavení poměrně náročná.

02

Analýza běžných problémů laserového vysekávání

(1) Proříznutí nebo neproříznutí materiálu

Výkon laserové hlavy se nastavuje před vysekáváním. Pokud je výkon laserové hlavy příliš nízký, neprořízne materiál; pokud je výkon příliš vysoký, může materiál proříznout nebo dokonce rozřezat. Proto je nutné před vysekáváním určit vhodný řezný výkon testováním a řezný výkon musí také odpovídat rychlosti. Pokud se po nastavení výkonu zvýší rychlost zařízení, měl by se výkon mírně zvýšit podle aktuální situace. Naopak, pokud se rychlost zařízení sníží, výkon by měl být mírně snížen. Specifické operace by měly být upraveny na základě skutečných podmínek, a pokud nedojde k žádnému dopadu, není potřeba žádné úpravy.

(2) Čáry jsou příliš silné nebo příliš tenké

Pokud jsou linie řezu příliš silné nebo tenké, je to často způsobeno nesprávným nastavením zaostření. V tomto okamžiku by měl být stroj zastaven, aby se upravilo zaostření tak, aby tloušťka čar odpovídala konstrukčním požadavkům, než budete pokračovat ve vysekávání.

(3) Deformace vzoru řezu

Pokud je vzor vyřezaný laserem deformovaný, nejprve zkontrolujte, zda není problém s počítačovým programem. Po vyloučení problémů s počítačovým programem, pokud problém přetrvává, je třeba zkontrolovat mechanické části, zda nejsou uvolněné nebo nadměrně vibrující. Obecně jsou pravděpodobnější problémy s počítačovým programem; v tomto případě může problém vyřešit restartování počítače nebo kontrola silných zdrojů rušení v okolí počítače.