Časté vady studené trvalé? 9 běžných chyb kompletně vyřešených najednou!

Časté vady studené trvalé? 9 běžných chyb kompletně vyřešených najednou!

Ve skutečném výrobním procesu flexografického lisování etiket za studena může více faktorů, jako jsou parametry zařízení, kvalita spotřebního materiálu, výkon substrátu a provozní procesy, snadno vést k různým poruchám kvality lisování fólií, které přímo ovlivňují vzhled, texturu, přilnavost a trvanlivost hotové etikety, což vede k přepracování a sešrotování produktu a zvyšuje výrobní náklady. Aby bylo možné přesně vyřešit výrobní problémy a stabilizovat kvalitu produktu, následuje shrnutí běžných typických chyb, hlavních příčin a odpovídajících standardizovaných řešení v procesech lisování za studena, což pracovníkům výroby usnadňuje rychlou identifikaci a nápravu problémů.



Nepravidelný přenos fólie pro ražení za studena je špatný



Tato chyba vzniká většinou nedostatečnou tvrdostí laminovacího válce fólie nebo nedostatečným laminovacím tlakem fólie. Při výrobě je možné vyměnit tvrdší laminovací válec a vhodně zvýšit přítlak překryvu fólie pro zlepšení efektu přenosu fólie.



Vzor ražení za studena je nepravidelný a neúplný



Příčiny závad často zahrnují nerovné nebo poškozené povrchy laminovacího válce fólie nebo skvrny nebo poškození na tiskové desce nebo aniloxovém válci. Během manipulace upravte nebo vyměňte laminovací válec, abyste zvýšili tlak potahování fólie; Zároveň vyčistěte nebo vyměňte poškozenou tiskovou desku a aniloxový válec.



Vložit talíř



Existují dva hlavní důvody pro tvorbu lepových desek: za prvé, nadměrné nanášení lepidla; za druhé nedostatečná tvrdost válce pro laminaci fólie. Vhodné analoxové válečky lze vyměnit, aby se snížilo množství nanášeného lepidla; Současně vyměnit za laminovací válce s vyšší tvrdostí.



Fólie pro ražení za studena se nesmí přenášet



Pokud je kvalita lepidla abnormální, vypršela nebo je povrchová energie substrátu příliš nízká, fólie pro ražení za studena se vůbec nepřenese. Zkontrolujte trvanlivost lepidla a vyměňte jej za kvalifikovaná lepidla; Aplikujte na substrát úpravu korónou, abyste zlepšili jeho povrchovou energii.



Lepidlo nepřilne k podkladu



To je většinou způsobeno nízkým výkonem UV lampy a neúplným vytvrzením lepidla. Výkon UV lampy lze zvýšit, a pokud je to nutné, může být k substrátu přidán krok ošetření korónou.



Vzor ražení má vzory trhlin



Pokud je napětí mezi navíjením a odvíjením fólie pro ražení za studena příliš velké, nebo pokud se fólie přilepí k přítlačnému válci, může dojít ke vzniku trhlin ve vzoru. Je třeba upravit napětí navíjení a odvíjení fólie pro ražení za studena, vyčistit lisovací válec a v případě poškození válec přímo vyměnit.



Vzor ražení ukazuje zubaté hrubé okraje



Nesprávné nastavení tiskového tlaku a tlaku krycí fólie může způsobit zoubkované otřepy. Samostatně upravte tiskový tlak mezi deskovým válcem a otiskovacím válcem, stejně jako tlak laminace fólie mezi laminovacím a laminovacím válcem, abyste odstranili vady otřepů.



Vzor ražení má dírky



Nedostatečná aplikace lepidla, nízký tlak potahování fólií a drsný povrch substrátu způsobují dírky. Vyměňte aniloxový válec pro zvýšení nanášení lepidla a zvýšení přítlaku válečku pro laminaci fólie; Pokud je povrch substrátu drsný, přidejte základní nátěr a před-naneste základní nátěr.



Reliéfní vzor není odolný proti poškrábání-



Hlavním důvodem je špatné vytvrzování lepidel. Výkon UV lampy lze zvýšit, aby se zvýšil účinek vytvrzování, a lakování lze také použít ke zlepšení odolnosti hotových výrobků proti poškrábání.



Stručně řečeno, většina selhání kvality v procesu lisování za studena pochází z nesprávného přizpůsobení parametrů, nesprávného výběru spotřebního materiálu, nedostatečné údržby zařízení a nestandardní předúpravy substrátu. Ve skutečné výrobě mohou operátoři sledovat logiku vyšetřování „nejprve kontrolovat parametry zařízení, poté ověřit kvalitu spotřebního materiálu a nakonec optimalizovat procesy substrátu“, provádět cílené úpravy a opravy. Zároveň každodenní čištění a údržba zařízení, standardizované odlaďování parametrů procesu a kontrola kvality spotřebního materiálu během skladování mohou snížit problémy s kvalitou lisování za studena u zdroje, účinně zlepšit výnos a stabilitu výroby etiketových produktů pro lisování za studena.