Flexografický výrobní proces (pokračování)

Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.

Pro více informací prosím navštivte

http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

rozvoj. Exponovaná deska je nemytá a rozvržení je stále ploché, ale na desce je skrytý obraz a text. Po vyvíjení organickým rozpouštědlem a kartáčování speciálním kartáčkem se vrstva fotocitlivé pryskyřice, která nebyla vytvrzena, promyje a rozpustí v nádrži stroje. Vrstva fotocitlivé pryskyřice přijímající světlo je polymerována a vytvrzena a není rozpuštěna organickým rozpouštědlem, takže povrch desky má nerovnoměrný tvar a stává se tiskovou deskou.

Doba oplachování je úměrná hloubce reliéfu rozvržení. Čas je dlouhý, reliéf je hluboký, a naopak, čas je krátký a reliéf je mělký. Současně délka flexografického máchání také přímo souvisí s teplotou vývojky, délkou použití a tlakem kartáče.

Je vidět, že doba oplachování je pružně řízena podle různých relevantních faktorů. Během procesu oplachování může být kryt otevřen pro kontrolu. Pokud je doba oplachování nedostatečná, může být kryt zakryt a oplachování může pokračovat, dokud nebudou splněny požadavky.

Příprava developera. Běžná organická rozpouštědla použitá v máchání jsou: a) trichlorethylen nebo tetrachlorethylen; b) trichlorethan; c) n-butanol. Při přípravě vývojky jsou hlavními činidly organická rozpouštědla a) ab) a poměr c) je 4: 1. Je však třeba poznamenat, že tento poměr není poměrem množství, ale poměru měrné hmotnosti rozpouštědla. Po přípravě roztoku by měla být jeho standardní měrná hmotnost 1,42Bé, kterou lze měřit měřičem měrné hmotnosti. Pokud roztok přesahuje 1,42B, hlavní činidlo je nadměrné, jinak je hlavní činidlo nedostatečné.

Správný poměr roztoku je vztažen na dobu, po kterou se vývojka používá, a co je důležitější, ovlivňuje kvalitu tiskové desky.

Suchý (suchý). Vrstva fotosenzitivní pryskyřice je ponořena v organickém rozpouštědle, což způsobí, že pryskyřice absorbuje rozpouštědlo, tj. Bobtná, a způsobuje lepkavost. Sušení se provádí v sušárně s horkým vzduchem při konstantní teplotě při teplotě 60 ° C a době sušení 10 až 15 minut. Doba sušení lepenkové krabice se silnou deskou se odpovídajícím způsobem zvyšuje. Sušení hlavně odpařuje rozpouštědlo absorbované fotosenzitivní pryskyřičnou vrstvou pro obnovení fotosenzitivní vrstvy pryskyřice na původní tloušťku pro usnadnění tisku.

Následné zpracování. Aby se povrch tiskové desky nelepil, použije se následující metoda pro odlepení rozvržení.

Metoda osvětlení. Použijte krátkovlnné UV záření, aby se deska krátce rozsvítila, aby se dosáhlo účelu znečištění desky.

Chemické právo. Pomocí roztoku zředěné kyseliny chlorovodíkové, vody nebo detergentu se deska vysušené destičky otočí nahoru a roztok se ponoří do roztoku, aby se odstranila viskozita. Poté opláchněte zbývající povrch desky vodou a osušte.

Prášková metoda. Na vysušenou desku naneste tenkou vrstvu uhličitanu hořečnatého nebo mastku, aby se odstranila. Tato metoda je jednoduchá, časově nenáročná a praktická, ale destička musí být po postexpozici práškována.

Po expozici. Odlepená tisková deska je umístěna v expozičním zařízení s rozložením nahoru a světelný zdroj je přímo zapnut bez vysávání a expozice je prováděna na krátkou dobu, takže horní, střední a dolní vrstvy pryskyřice jsou deska je zcela vytvrzena. Jeho úlohou je zvýšit tvrdost půdorysu, zvýšit trvanlivost tiskové desky; druhou je zlepšení korozní odolnosti inkoustového rozpouštědla. Nadměrná doba expozice také způsobí, že povrch tiskové desky bude příliš tvrdý a křehký, aby se snížila pružnost tiskové desky.

3 společné problémy a řešení při výrobě desek

Flexografické desky, aby proces není příliš složité, ale zahrnuje kvalitu desky, kvalita negativního filmu, síla zdroje světla, doba expozice, staré a nové vývojové řešení a další faktory \ t . Otázky kvality nebo šrot.

Běžná onemocnění a příčiny procesu výroby destiček jsou uvedeny v tabulce 1 pro referenční účely.

4 způsob ukládání flexografických desek

Když je nově zakoupený nový materiál uložen ve skladu, musí být umístěn na polici. Nelze ji umístit svisle, jinak se deformuje a nelze ji namáhat.

Při práci při otevírání je nutné při práci v místnosti se žlutým světlem vyhnout slunečnímu světlu nebo nebezpečnému světlu. Při řezání použijte pravítko a ostrý nůž k řezu, abyste předešli vzniku pravých záhybů nebo skořápek. Po vyřezání je malá verze verze umístěna v krabici a měla by být umístěna v jednom kuse. Nepokládejte je na stranu, abyste zabránili použití šrotu.

Po tisku musí být deska očištěna, prášek z mastku, zabalen do černého papíru nebo chráněn před světlem, uložen na suchém a tmavém místě, aby nedošlo k tvrdé, křehké nebo prasklé desce.

5 standardů kvality pro pružné desky

Bez ohledu na proces tisku má výroba předtisků velký vliv na kvalitu tiskovin. A co víc, flexografická výroba desek je "tvar". Buď je to dobré, nebo je to odpadová verze. Uprostřed problému je nemožné ho doplnit a opravit. To je největší nedostatek flexo. Současně je nutné se vyhnout potížím s přidáním dalšího tiskového procesu a musí zvládnout následující standardy kvality:

1. Deska musí mít určitou tvrdost. V závislosti na procesu tisku musí být tvrdost desky na desce odlišná. Flexografický povrch kartonu Invar má tvrdost Shore asi 30-35 stupňů a tisková deska z plastové fólie a papíru má tvrdost Shore asi 50-55 stupňů.

2. Čtyři rohy desky jsou rovnoměrné a tloušťka je stejná. Hloubka reliéfu desky by měla být asi 1/2 tloušťky desky. Malý text a malý prostor mají určitou hloubku.

3. Okraje textu a řádků by měly mít určitý sklon a rozložení není lepkavé.

4. Text, čáry, verze pole, žádné chybějící tahy, přerušované čáry, díry do písku, špinavé skvrny atd.

5. Velikost tiskové desky je přesná, deska pro separaci barev je správná a dno konkávní části je ploché.

6. Síťová verze verze, vysoká a nízká klíčová místa nemohou být ztracena, vývody jsou hladké, nízko klíčové části vývodek mají malou hloubku.

Tabulka 1 společné nevýhody a příčiny procesu výroby desek

Nemoc

1, text není jasný

způsobit

1 Yin hustota obrazu neodpovídá standardu pro výrobu desek; 2 nedostatečné čerpání; Příliš velká doba expozice

Nemoc

2, tenké ohyby, text zlomit pero poškození

Způsobit

1 hlavní doba expozice je nedostatečná, doba před expozicí je nedostatečná; 2 negativní film má špinavé skvrny nebo průhlednost není vysoká nebo mlha; 3 doba proplachování je příliš dlouhá nebo tlak kartáče je příliš těžký

Nemoc

3, rozložení reliéfu je příliš mělká

Způsobit

1 doba před expozicí je příliš dlouhá; 2 doba proplachování je nedostatečná; 3 developer je zastaralý

Nemoc

4, základna tiskové desky není plochá

Způsobit

1 část lampy je příliš stará nebo nesvítí; 2 kartáč nerovnoměrný nebo nedostatečný čas praní; 3 roztok je příliš starý nebo množství roztoku je nedostatečné

Nemoc

5, rozvržení mapy slov není hladké

Způsobit

1 splachovací kapalina je příliš stará; 2 poslední čištění stránky je nedostatečné

Nemoc

6, v textu, anti-bílé znaky, řádky (běžně známé jako duté čáry) a ne

Způsobit

1 hlavní doba expozice příliš; 2 negativní hustota obrazu je nedostatečná; 3 doba proplachování je nedostatečná

Nemoc

7, deska je oranžová slupka

Způsobit

1 příprava promývací desky je nesprávná; 2 doba praní je příliš dlouhá; 3 mycí roztok je příliš špinavý

Nemoc

8, rozložení je příliš lepkavé

Způsobit

1 doba odlepování je nedostatečná; 2 doba schnutí je nedostatečná; 3 po době expozice je nedostatečná

Nemoc

9, rozložení trhliny

Způsobit

1 teplota pečení je příliš vysoká; 2 po expoziční době příliš mnoho; 3 koncentrace ozónu v místnosti je příliš vysoká