Rozšíření flexotiskového bodu? Blokování desky? Všimli jste si těchto detailů?

Rozšíření flexotiskového bodu? Blokování desky? Všimli jste si těchto detailů?

Při flexotisku jsou dva nejběžnější základní problémy ovlivňující kvalitu tisku zvětšení bodu a zablokování. To způsobuje nejen ztrátu vrstev obrazu, ale také ovlivňuje čistotu a konzistenci tisku, což vede k výraznému poklesu kvality tisku. Jaké jsou tedy klíčové faktory způsobující expanzi flexografických bodů a zablokování desek? V tomto článku autor analyzuje proveditelná řešení z různých úhlů pohledu, včetně optimalizace tiskových desek a úprav složení inkoustu a řízení tiskového tlaku, pro referenci pro kolegy z oboru.

Velikost flexografického bodu se zvětšila

Zvětšování bodů je běžný jev ve flexotisku. K expanzi bodu obvykle dochází, protože když inkoust přechází z deskového bubnu na substrát, inkoust po absorpci difunduje, což způsobuje další zvětšení bodů, což ovlivňuje detaily štítku a sytost barev.

Ve flexotisku je rozpínání tiskového bodu velmi běžné. Například bod bodu původně nastavený na 50 % se může rozšířit na 51 % na tiskové desce a bod bodu na konečném potištěném produktu se může dokonce rozšířit na 65 % nebo dokonce více. Tento jev rozpínání tiskového bodu pramení především z vlastností inkoustu používaného ve flexotisku a stlačitelnosti tiskové desky. Stojí za zmínku, že konkrétní stupeň roztažení tiskového bodu se liší v závislosti na typu tiskového stroje a typu substrátu.

01

Tiskový tlak

Při flexotisku se inkoust přenáší pod lehkým tlakem. Během tohoto procesu se měkká ohebná deska při stlačení přenosky obrazu mírně deformuje a stlačuje, což je klíčový důvod pro zvětšení bodu. Pokud je tiskový tlak příliš vysoký, bude deformace pružné tiskové desky větší a rozpínání bodů bude silnější.

02

Tvrdost desky

Tvrdost tiskové desky ovlivňuje míru roztažení tiskového bodu. Tvrdší desky se deformují méně než měkčí desky, což má za následek menší expanzi bodu. Pro minimalizaci expanze bodů se doporučuje upřednostňovat tenké překryvy s tvrdostí vyšší než má substrát (tloušťka 0,05~0,13 mm). Za druhé, kompresní páska nebo tlumicí podložky, které absorbují tiskový tlak, mohou být použity k zajištění tiskové desky, což také pomáhá kontrolovat expanzi tiskového bodu.

03

Viskozita inkoustu

Viskozita inkoustu má také významný vliv na expanzi tiskového bodu. Je dobře známo, že inkoust s vysokou-viskozitou difunduje pomaleji než inkoust s nízkou{2}}viskozitou a je méně pravděpodobné, že před zaschnutím vyteče. Při použití inkoustu s nižší viskozitou pro flexografický tisk inkoust před zaschnutím po přenesení na substrát často difunduje nebo stéká, což způsobuje zvětšení bodu. Udržování viskozity inkoustu při flexotisku v rozumném rozmezí je proto také jedním z klíčových faktorů pro zabránění expanzi tiskového bodu.

04

Substrátové materiály

Povrchové vlastnosti substrátu přímo ovlivňují zobrazovací efekt vytištěných bodů. Hladké nesavé-fólie a natírané papíry mají často stabilní přilnavost inkoustu, nízkou difúzi a dokážou přesně zachovat původní tvar bodu; Naopak podkladové materiály se silnější absorpcí a nerovným povrchem, jako je nenatíraný papír a obložení z vlnité lepenky, budou absorbovat inkoust jako knoty, což způsobí, že inkoust bude difundovat podél směru vlákna za očekávaný tvar bodu a rozsah vzoru, což zvyšuje pravděpodobnost zvětšení bodu.

I když ke zvětšení bodu při flexotisku dochází příležitostně, jeho vzor je obvykle konzistentní a předvídatelný. K vyřešení tohoto problému nabízejí současné technologie předtiskové úpravy následující řešení:

(1) Profesionální kalibrace softwaru: Software pro zpracování obrazu a separaci barev může upravit velikost bodu podle vstupních charakteristik tiskového stroje.

(2) Standardizované testování: Tiskařské závody obvykle provádějí testování a analýzu desek, aby poskytly přesné parametry roztažení bodu pro separátory barev nebo návrháře.

(3) Kalibrace s uzavřenou-smyčkou: Nastavení bodů barevně-separovaného filmu je optimalizováno a upraveno na základě skutečného tiskového efektu standardního zkušebního výkresu.

(4) RIP: Pomocí kalibračních funkcí ze specializovaných zařízení, jako je RIP (Raster Image Processor), lze změny bodů ovládat přesněji.

Flexotisková štočková deska

Ve flexotisku je základním požadavkem zajištění vysoce-kvalitní reprodukce originálu. Ve skutečné produkci se však často setkáváme s typickým problémem ovlivňujícím kvalitu tisku-hromadění inkoustu na okrajích bodů, známé jako blokování flexografických desek. Tento jev ovlivňuje jasnost a ostrost vytištěných obrázků, což vede ke snížení kvality tisku.

K takzvanému jevu blokování flexografického tisku dochází během flexografického tisku, kdy z různých důvodů nelze inkoust plně přenést na substrát, což způsobuje hromadění inkoustu v horní části a okrajích bodů. Když toto nahromadění dosáhne určité úrovně, malý bodový výtisk se může zvětšit v důsledku nadměrného přenosu inkoustu nebo se několik bodů může nepravidelně spojit dohromady, takže povrch vytištěného produktu bude vypadat špinavý, což ovlivňuje kvalitu tisku obrazu.

Tento problém se často vyskytuje v mělkých částech síťových kabelů, zejména ve zvýrazněných oblastech. Vzhledem k tomu, že zvýrazněné oblasti mají světlejší odstín, pokud je inkoust příliš vysoký, stane se velmi patrným. To je klíčový důvod, proč je při flexotisku obtížné manipulovat se zvýrazněnými oblastmi.

01

Počet čar sítě na aniloxovém válci neodpovídá počtu čar tiskové desky

Klíčový rozdíl mezi flexografickým tiskem a jinými tiskovými metodami spočívá v aniloxovém válci. Shoda počtu řádků na aniloxovém válci a počtu řádků na tiskové desce je rozhodující pro zajištění kvality tisku. Když se tečky ve zvýrazněné části tiskové desky dotknou otvorů sítě na válci sítotisku, jejich průměr je menší než průměr otvoru otvoru. V důsledku toho tečky během tisku padají do otvorů. Když se tečky a otvory oddělí, nejen povrch teček, ale i okolní oblasti jsou potaženy inkoustem, který se přenese na substrát, což má za následek vytištění oblasti zvýraznění na velkou plochu a vytvoření jevu rastru.

Většina z výše uvedených problémů se vyskytuje při tisku s vysokým{0}}řádkem. Hlavním způsobem, jak tento problém vyřešit, je zajistit, aby velikost otvoru aniloxového válce byla menší než průměr nejmenšího bodu na tiskové desce.

02

Nadměrná zásoba inkoustu na aniloxovém válci

Aniloxový válec je dávkovací válec pro přenos inkoustu; typ použitého aniloxového válce určuje množství použitého inkoustu. Když aniloxový válec přenáší nadměrné množství inkoustu, způsobuje nadměrné množství inkoustu na tiskové desce. Pokud není správně spravováno, může se tento inkoust hromadit kolem bodů a vytvářet skryté riziko ucpání desky.

Náprava je jednoduchá, ale účinná. Použití aniloxových válců, které mohou přenášet menší objem inkoustů, může tento problém výrazně zmírnit a zajistit, že správné množství inkoustu vstoupí na desku a nakonec se dostane na substrát.

03

Nadměrný tiskový tlak

Pokud je tlak inkoustu příliš vysoký, tečky na tiskové desce se pod tlakem deformují, což způsobí, že na tečky přilne příliš mnoho inkoustu a nevyhnutelně se rozlije ven. V tomto okamžiku, pokud není tiskový tlak správně zvýšen, pravděpodobnost zablokování se značně zvyšuje. Úpravou nastavení tlaku na vhodnou úroveň můžete zabránit nadměrné kompresi inkoustu, a tím snížit hromadění inkoustu a zajistit vysoce-kvalitní výsledky tisku.

04

Inkoust má relativně vysokou viskozitu

Viskozita inkoustu hraje zásadní roli v kvalitě flexotisku. Vysoká viskozita inkoustu ovlivňuje kvalitu přenosu inkoustu, což vede k hromadění inkoustu kolem bodu. Nastavení viskozity inkoustu na nižší a vhodnější úroveň může výrazně snížit riziko hromadění inkoustu a snížit pravděpodobnost ucpání inkoustu.