Pět faktorů v hlubotiskovém tisku, které způsobují chybu tištěné čáry řezačky
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu hlubotiskového tisku je čára tiskového řezu relativně běžnou chybou. Objeví se v prázdné části tištěné látky, protože stěrka nedrží inkoust v prázdném prostoru tiskové desky a je snadné ji zkontrolovat a najít. Některé nože se objevují v grafické části tisku. Tato situace je vzácná, protože stěrka odtrhává inkoust někde v grafice, takže množství inkoustu na místě je menší než ostatní pozice, takže inkoust je slabý. Barva inkoustu je o něco lehčí než tištěná grafika (dále jen tmavá čára). Po vytištění velkého bloku s plným barevným odstupem se čára řezu objeví relativně více a je zřejmá. Nůžky mohou být obecně rozděleny do dvou typů: jedna je pevná, pravidelná linie řezu; druhá je přerušovaná, nepravidelná čára řezu.
Za prvé, papírový faktor
V procesu výroby papíru je pro zlepšení hladkosti povrchu papíru obvykle nutné přidávat pomocné činidlo, jako je plnivo. Pokud je plnící účinek plniva špatný, plnivo na povrchu se při pádu nebo stresu spadne. Za druhé, většina výroby papíru používá recyklované vláknové suroviny, vlákna jsou krátká a křehká a proces výroby papíru není dostatečný. Při tisku bude tisková síla a viskozita inkoustu způsobovat páchnutí a spadnutí papíru. Oddělené plnivo, papírová vata a práškový papír přilne k povrchu tiskové desky a mohou se hromadit na stěrce nebo se smísit s inkoustou, jak se tisková deska otáčí. Když tyto látky přilnou k listu stírací lišty, ovlivní se stěrka. Účinek škrábání inkoustu způsobí vymazání inkoustu tak, aby vznikla čára řezu.
Takové řezné linie jsou obecně tlusté a mají nefixovanou polohu a pohybují se dopředu a dozadu podél bočního směru uspořádání, jak se pohybuje lopatka.
V tomto případě lze měkký a tvrdý materiál, například bambus, použít k pečlivému odškrábání cizí hmoty připevněné k okraji nože a potrubí nože lze odstranit bez poškození tiskové desky. Pokud není čára nože odstraněna, lze ji zastavit. Po utírání nože ostří čistěte, začne tisknout. Pokud se čára nože stále objevuje často, je nutné filtrovat inkoust nebo vyměnit papír za lepší kvalitu.
Za druhé, inkoustový faktor
1. Vliv viskozity inkoustu
Viskozita inkoustu by měla odpovídat rychlosti tisku. Při vysoké rychlosti tisku je viskozita inkoustu kontrolována v rozmezí 12 až 15 sekund (3 čajové šálky). Pro středně rychlý tisk by měla být viskozita inkoustu nastavena na 16 až 18 vteřin (3 #) mezi Chaen Cupem). Viskozita inkoustu je příliš vysoká a přilnavost k destičkovým válcům je příliš silná, což nevede ke škrábání přebytečného inkoustu desky stíracím strojem a pravděpodobnost tisku šablony je vysoká. Během tisku by měla být viskozita inkoustu měřena a kontrolována pravidelně, obvykle měřena každých 20-30 minut.
2. Účinek sušení inkoustu
Inkoust vysychá příliš rychle a je náchylný k krustování. Není-li kůra během inkubace rozpuštěna, přilne se k okraji nože nebo spodku nože, jakmile dojde ke kontaktu se stěrkou, aby vznikla čára tisku. Pokud systém inkoustu používá otevřený zásobník inkoustu, je pravděpodobnější, že se objeví křoviny inkoustu a aglomerace. Aby se snížila výskyt takové poruchy řezací linky, měl by být inkoust v zásobníku inkoustu často míchán; mělo by být podle potřeby přidáno vhodné množství pomalu sušicí látky; v případě potřeby lze přidat těsnící víko, které efektivně řídí a snižuje poruchu tiskové linky.
3. Jemnost inkoustu
Hlubotiskové inkousty se skládají hlavně z pigmentů, pojiv, aditiv a dalších složek. Není-li pigment dostatečně mletý, jsou částice hrubé a jsou nerozpustné v pojivech a rozpouštědlech a při tisku zůstávají na okraji čepelky, což vede k jemnému, nepravidelnému řezu tisku. Jemnost pigmentových částic má přímý vliv na frekvenci výskytu řezané linie. Například částice pigmentu používané v modrém inkoustu mají vysokou tvrdost a je obtížné dosáhnout velmi jemné velikosti částic i po dostatečném broušení a při tisku je snadné poškrábat poškrábání. Nůž nebo účinek škrábání inkoustu často způsobuje selhání linky nože při tisku modrého inkoustu.
4. Účinek inkoustové aktivity
Při výrobě inkoustu se obecně přidává určité množství účinné látky. Plechový válec má určitou aktivitu po chromování. Pokud je aktivita inkoustu a válce s destičkami příliš vysoká, aktivní materiál bude při tisku pevně přiléhat k válci a stíracík je obtížné jej oškrábat, čímž vznikne nůž. čára. V tomto okamžiku je deskový válec nejdříve vyčištěn, aby se odstranil aktivní materiál na povrchu a do inkoustu se přidá činidlo zpomalující aktivitu, aby se odstranila čára řezu.
5. Vliv kvality inkoustu
Doba skladování inkoustu je příliš dlouhá, změní se rovnováha rozpouštědla, což způsobí, že se inkoust rozpustí nebo že inkoust není správně použit a nesprávně použit, což způsobí chemickou reakci, která způsobí vysrážení inkoustu. Během procesu tisku se sraženina inkoustu inklinuje k akumulaci na čepelí, aby způsobila čáru nože a inkoust je třeba vyměnit.
Za třetí, faktor tisku
1. Vliv konečného rozvržení
Hlubotiskové desky se většinou vyrábějí elektronickým gravírováním a výrobou desek. Během procesu elektrického gravírování budou okraje buněk způsobovat otřesy. Pokud se nečistota během leštění během leštění nečistí, inkoust na povrchu otřepů není snadno oškrábnut a v těžkých případech se stírací lišta poškodí, čímž vznikne čára řezu. Pro tištěné šablony způsobené drsným povrchem tiskové desky může být tisková deska lehce leštěná jemným broustem s rozměrem 1200 mesh, ale obecně se nejlépe nevylepšuje tisková deska, aby nedošlo k poškození tiskové desky.
2. Účinek tvrdosti vrstvy chromu
Při vytváření desek, pokud je doba chromování příliš dlouhá, je tvrdost chromové vrstvy na povrchu tiskové desky příliš vysoká a je snadné poškodit stěrku a šablona se vymění na tiskovině. Naopak, pokud je doba chromování příliš krátká, chromová vrstva na povrchu tiskové desky je příliš měkká a stěrka pravděpodobně poškodí tiskové desky a na tiskovině se objeví pevná řezná čára.
3. Vliv čistoty rozvržení
Čipy vytvořené procesem mletí desek nejsou zcela odstraněny a připevněny k tiskové desce, což může při tisku způsobit poškození tiskové desky a čepelky, čímž vzniká řezací linie. Než začnete tisknout na novou verzi, je vhodné ji důkladně vyčistit rozpouštědlem, abyste odstranili olej a nečistoty, abyste snížili výskyt závad tiskové linky.
4. Vliv přesnosti obrábění
Špatná přesnost obrábění válce desky může také způsobit poruchu čáry řezačky tisku a je obtížné ji zjistit nebo obtížně kontrolovat, takže je snadné ji ignorovat. Při skutečném provozu lze přístroj kontrolovat. Navíc přesnost instalace tiskové desky by měla být přísně kontrolována, aby se zabránilo nadměrnému nárazu na stěrku při vysokorychlostním tisku kvůli chybě soustřednosti, která přesahuje standard, což může způsobit poruchu tištěné šablony.
Za čtvrté, dopad stěrky
Tvrdost stěrky je nižší než tvrdost chromové vrstvy na povrchu desky. Pokud je tvrdost stěrky příliš vysoká, urychlí se opotřebení tiskové desky a způsobí škrábance: pokud je stěrka špatně kvalitní, bude se v krátké době opotřebovat, což vede k inkoustu tiskové desky nečistěte a objeví se čára šablony. V tuto chvíli je nutné často nůž upravit a vyměnit nůž.
Když je list stírací lišty poškozen a je mezera, na tiskové ploše se objevuje pravidelná čára pohybu nože a levé a linka nože je poměrně snadno rozpoznatelná. Je-li mezera na stíracím stroji poměrně malá, může být leštěná tak, aby byla hladká a hladká s ropným kamenem nebo jemným brusným papírem. Je-li mezera velká, je třeba vyměnit novou stěrku. Při výměně nového nože musí být inkoust nahromaděný v tlakovém listu a lince zcela odstraněn, aby nedošlo k ovlivnění rovinnosti instalace stírací lišty, a délka stírací lišty vystavená části s tlakovým nožem by měla být konzistentní, 5 mm. Při tisku musí být některé stěrky po delší dobu překryty deskou, aby se dosáhlo dobrého efektu stěrky. V tomto okamžiku může být okraj stěrky vyhlazen metalografickým brusným papírem, aby se stěrka dostala do lepšího efektu stěrky inkoustu a zvýšila efektivitu výroby.
Za druhé, rovinnost instalace stěrky způsobí i tiskové čáry. Při instalaci stěrky se proto ujistěte, že je plochost dobrá a že stěrka je rovnoměrně namáhaná. Navíc tlak a úhel čepele léku mají také velký vliv na tiskové čáry. V době tisku by měl být úhel a tlak stěrky vhodně nastaven podle stupně stěrky rozvržení a barvení tiskovin tak, aby se dosáhlo dobrého efektu stěrky, čímž se sníží výskyt tiskové šablony selhání.
Je vhodné použít samolepící stěrku s těsným materiálem a střední tvrdostí. Během provozu je třeba věnovat pozornost zvládnutí úhlu a tlaku stěrky tak, aby se inkoust mohl čistě oškrábat, a opotřebení stěrky na tiskové desce a opotřebení samotné stěrky může být zmírněno, čímž se zlepší tisková deska a stírací lištu. Životnost omezuje generování částí řezu.
Za páté, dopad rozpouštědel
Rozpouštědla se často používají k úpravě viskozity a suchosti barvy během tisku. V praxi by měla být rozpustnost co nejsilnější. Rozpouštědlo, které se rychle odpaří, jako je ethylacetát, isopropanol a podobně. Různé typy inkoustů by měly používat různé typy rozpouštědel. Pokud se rozpouštědlo používá nesprávně, inkoust není dostatečně rozpuštěn a spojuje se. Po upevnění na čepelí se vytvoří linie řezu.
Tato čára řezu je obecně tmavá čára, někdy ne. Obvykle je používán zlatý inkoust k tisku barevných bloků. Vzhledem k tomu, že se zlatý inkoust připravuje použitím zlatého prášku, zlata a rozpouštědla, jsou kovové částice poměrně těžké a snadno se vysráží. Pokud je použité rozpouštědlo špatné v rozpustnosti a míchání. Dostatečné kovové částice se hromadí v důsledku nerovnoměrného rozdělení. Pokud je na okraji stínícího nože uchycena, vytvoří se silnější tmavá linie. Charakteristickým rysem této tmavé linie je to, že po určitém čase automaticky zmizí a znovu se tvoří, což vážně ovlivňuje kvalitu tisku. Takové řezné linky se při tisku těžko odstraňují a je třeba začít před příčinou přípravy na práci před tiskem. Při přípravě inkoustu se použije vhodné rozpouštědlo a směs se plně promíchá, aby se zcela rozpustila, a inkoust se udržuje dobře v oběhu.