Největší překážka hlubotiskové matné povrchové úpravy-sledujte, jak vám zkušený pracovník ukáže, jak se s tím vypořádat!
S neustálým zlepšováním technologie výroby hlubotiskových desek-, neustálým zdokonalováním hlubotiskových matných inkoustů a neustálým vylepšováním funkcí hlubotiskového lisu (systém vytvrzování UV zářením a funkce ochrany proti dusíku) se matný efekt, který byl dříve dosažitelný pouze pomocí sítotisku, začal postupně implementovat pomocí jednoduchého hlubotisku a dále se rozvinul do online režimu hlubotisku, hlubotisku a hlubotiskového procesu být šířeji aplikován.
Vzhledem k tomu, že hlubotiskové matné inkousty mají vyšší viskozitu a velikost částic matného prášku je relativně velká (obvykle 15–60 μm), mohou se během tisku objevit problémy, jako je pěnění inkoustu, nerovnoměrný inkoust na povrchu desky, světlé skvrny na matné vrstvě tištěného produktu a stále hrubší matné efekty. Abychom tyto problémy vyřešili, provedli jsme opakované pozorování a testování za účelem úpravy systému hlubotiskových barev. Úpravy zahrnují změny zásobníku inkoustu, žlabu inkoustu a způsobu barvení. Konkrétní úpravy jsou následující.
Úprava zásobníku inkoustu
Původní zásobník inkoustu se skládá hlavně z válce, motoru inkoustového čerpadla, přívodního potrubí inkoustu a zpětného potrubí. Jeho hlavní funkcí je nepřetržité dodávání inkoustu do žlabu inkoustu, odesílání inkoustu ze zásobníku do žlabu prostřednictvím přívodního potrubí, přičemž přebytečný inkoust proudí zpět do zásobníku vratným potrubím a udržuje hladinu inkoustu v žlabu konstantní. Díky speciálním vlastnostem matného inkoustu a chybějící funkci míchání v zásobníku se poměrně velký matný prášek během vlastní výroby postupně usazuje na dně zásobníku. Postupem času se matný inkoust uvnitř zásobníku stává hrubším, což způsobuje řadu problémů s kvalitou.
Jak je znázorněno na obrázku 1, upravený zásobník inkoustu je vybaven míchacím zařízením. Pneumatické míchadlo nepřetržitě míchá inkoust a udržuje jej v tekutém stavu. To zabraňuje usazování matného prášku v inkoustu a zároveň snižuje viskozitu inkoustu a zlepšuje potiskovatelnost inkoustu.
Obrázek 1 Porovnání zásobníku inkoustu před a po úpravě
Úprava zásobníku inkoustu
Původní zásobník inkoustu se skládal hlavně ze tří částí: zásobník na nalévání inkoustu (nazývaný také horní zásobník inkoustu nebo zásobník na vložku), zásobník zpětného inkoustu a horní port pro inkoust. Jeho primární funkcí bylo umožnit inkoustu proudit z horního inkoustového portu umístěného uprostřed zásobníku inkoustu do nalévacího zásobníku, takže přibližně jedna{1}}třetina objemu tiskové desky byla ponořena do inkoustu v nalévacím zásobníku (ponorný inkoust). Veškerý přebytečný inkoust by přetekl z nalévacího zásobníku do vratného zásobníku na inkoust a poté by zpět do zásobníku inkoustu zpětným potrubím. Během procesu dodávání inkoustu z inkoustového čerpadla do zásobníku inkoustu by se vytvořilo velké množství bublin. Vzhledem k tomu, že matný inkoust má vysokou viskozitu, je obtížné, aby z inkoustu unikaly bubliny, což má za následek problém s kvalitou zvaný „puchýře inkoustu“ na potištěném povrchu. Kromě toho vysoká viskozita inkoustu vedla k nerovnoměrnému rozložení inkoustu na desce, což způsobilo lesklé skvrny na tisku. Také, protože abrazivní částice v matném inkoustu jsou relativně hrubé, mají tendenci se usazovat na dně zásobníku inkoustu, což způsobuje, že matný efekt časem zhrubne.
Jak je znázorněno na obrázku 2, upravený zásobník inkoustu odstranil vylévací zásobník (horní zásobník inkoustu) a nainstaloval inkoustový válec na spodní část vratného zásobníku inkoustu. Střed inkoustového válečku je asi o 3 mm tenčí než konce. Ložiska jsou instalována na obou koncích hřídele válce a připevněna k podpěře ve spodní části zásobníku vratného inkoustu. Tisková deska je namontována přímo uvnitř vratného zásobníku inkoustu, přičemž prázdné konce desky spočívají na koncích inkoustového válce. Mezi vzorovanou oblastí desky a středem inkoustového válečku je asi 3 mm mezera.
Obrázek 2 Porovnání zásobníku inkoustu před a po úpravě
Když se tisková deska otáčí, protože oba konce desky jsou v těsném kontaktu s konci inkoustového válečku, pohání válec k otáčení. Inkoust proudí přímo do vratného žlabu inkoustu přes port pro přívod inkoustu a řídí hladinu inkoustu ve vratném žlabu tak, aby byly přibližně dvě-třetiny válce ponořeny do inkoustu. Jak se deska a válec otáčejí společně, inkoust na válci se rovnoměrně nanáší na desku (inkoust je dodáván zpod válce). V tomto okamžiku válec slouží k dodávání a distribuci inkoustu. Kromě toho válec vytlačuje bubliny z vrstvy inkoustu na desce, čímž efektivně řeší problémy s kvalitou, jako jsou „vzory inkoustových bublin“ a světlá místa v matných vrstvách inkoustu.
Úprava portu pro přívod inkoustu
Původně byl přívodní port uprostřed zásobníku inkoustu. Po přechodu na zásobování inkoustem pod válečkem jsme si všimli, že po určité době tisku byly problémy se „vzory inkoustových bublin“ a světlými skvrnami v matných vrstvách účinně kontrolovány a matná textura, která postupem času hrubla, byla poněkud zmírněna. Objevil se však nový problém: matný efekt byl nerovnoměrný mezi levou a pravou stranou produktu, přičemž strana poblíž pohonu stroje vykazovala znatelně hrubší strukturu než strana operátora.
Při bližším zkoumání jsme zjistili, že inkoust na straně mechaniky zásobníku byl viditelně hrubší než na straně operátora. Další analýza odhalila důvod: přívodní port byl uprostřed zásobníku s návratovým portem na straně operátora. Inkoust vstupující ze středu protékal směrem k vratnému portu a rychle cykloval na straně operátora, ale inkoust mezi stranou pohonu a středem cirkuloval špatně, což způsobilo nahromadění hrubého matného prášku na straně pohonu.
Abychom vyřešili problém s hromaděním na straně jednotky, posunuli jsme přívodní port blíže k této straně (vzdálený konec od vratného portu), přičemž jsme nechali inkoust proudit dovnitř z blízkosti strany jednotky, ven přes vratný port a zpět do zásobníku inkoustu. Vzhledem k tomu, že inkoust neustále proudí dovnitř ze strany pohonu, dochází k rozdílu v úrovni mezi stranou pohonu a strany obsluhy, což zvyšuje cirkulaci inkoustu na straně pohonu a řeší usazování matného prášku. Díky tomu si zásobník inkoustu i zásobník udržují dobrou cirkulaci.
Po dokončení těchto úprav a ověření tiskem po určitou dobu byly problémy jako „vzory bublin inkoustu“, světlé skvrny a zhrubnutí matné textury všechny účinně kontrolovány, což vedlo ke znatelnému zlepšení kvality produktu.