Systém detekce vložených bodů: nový způsob kontroly kvality tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu tisku se řízení množství inkoustu provádí hlavně manuálně, což je nevýhodné pro stabilitu kvality tisku, další zlepšení rychlosti tisku a další automatizaci tiskového procesu v budoucnu. Na základě současné situace, kdy je řízení množství inkoustu obtížné, v kombinaci s myšlenkou vestavěného systému, navrhujeme výzkum a vývoj systému detekce vloženého bodu založeného na kontrole kvality barevného tisku.
Stav výzkumu
Testy kontroly kvality běžných barevných výtisků jsou zatím převážně následující.
1. Ruční přímé pozorování. Pracovník používá k pozorování tištěného výrobku jednoduchou ruční lupu a poté podle zkušeností po úpravě vzorku upraví přívod vody a množství inkoustu. Tato metoda je zcela manuální a přesnost nastavení inkoustu závisí zcela na zkušenostech pracovníka.
2. Metoda měření hustoty. Principem barevného potisku je způsob odečítání barev, tzn. Inkoust vytištěný na papíře, selektivně absorbuje světlo určité vlnové délky od ozářeného světla a odráží jiné světlo, aby vytvořil barvu. Proto je v určitém rozsahu vrstvy inkoustu množství absorbovaného světla úměrné tloušťce a koncentraci vrstvy inkoustu, takže hodnota hustoty odráží tloušťku vrstvy inkoustu. V procesu kontroly kvality tiskařské hmoty se hustota měří měřidlem hustoty a detektor nepřímo odráží tloušťku vrstvy inkoustu hodnotou hustoty.
3. Metoda měření chroma. Přístroj používaný pro měření chromatičnosti je kolorimetr, který získává hodnotu odezvy přístroje úměrnou hodnotě tristimulus barvy přímým měřením a převádí tristimulovou hodnotu barvy. Metoda získávání tristimulární hodnoty kolorimetru je doplněna interní optickou analogovou integrací přístroje, to znamená, že barevný filtr se používá ke korekci spektrálních charakteristik světelného zdroje přístroje a detekčního prvku tak, že výstup je elektrický. velikost signálu je úměrná tristimulární hodnotě barvy.
Výše uvedené tři metody mají v současné době velká omezení: v podstatě offline detekce, to znamená, že pracovníci odebírají vzorky, používají ruční pozorování nebo detekci přístrojů, a pak správně upravují množství inkoustu, nemohou přímo detekovat obrazovku tisku, mohou detekovat pouze speciální design pásky. Metoda přímého pozorování navíc do značné míry závisí na zkušenostech a kvalitě pracovníků, zatímco v posledních dvou metodách jsou náklady na měřicí přístroje vysoké.
Pokud jde o online testování, mnozí výrobci vyvinuli své vlastní systémy pro monitorování a kontrolu barevného obrazu. Systém kontroly obrazu CPC společnosti Heidelberg, který využívá technologii měření spektrofotometru pro snímání obrazů, je pokusem o kontrolu barvy od jednoduchého řízení hustoty rovin až po trojrozměrné spektrum. Využívá dvojí detekce chromatičnosti a hustoty k dokončení rozdělení do 30 sekund. Tiskový list se zpracovává a zpracovávají se informace o 160 000 měřicích bodech a po porovnání se standardními údaji se na barevném dotykovém displeji zobrazí informace o oblasti inkoustu. Systém řízení barev vyvinutý firmou Mitsubishi také používá spektrofotometr, ale skenuje speciální barevný pruh na tiskovinách. Systém může automaticky upravit hlavní nastavení barev v horizontálním i vertikálním směru a zobrazit jej na monitoru inteligentního tisku. Mimo kontrolu barev. Manroland trvá na monitorování a kontrole kvality tisku a procesu tisku pomocí hustoty tiskových barev.
Ačkoli systémy řízení barev těchto slavných tiskáren mají své vlastní vlastnosti, obecně existují ještě určitá omezení. Většina z nich může například detekovat pouze speciální testovací proužky; může být zaveden pouze celý stroj a zvýšení nákladů je pro domácí velká většina tiskáren je nepřijatelné a mají vyšší požadavky na kvalitu pracovníků.
Na základě výše uvedené situace aplikujeme vestavěný systém pro kontrolu tisku a navrhujeme vývoj vestavěného systému detekce bodů založeného na kontrole kvality barevného tisku.
Vestavěný systém detekce teček
Vestavěný systém je soubor hardwaru a softwaru, které mohou pracovat nezávisle, bez pomoci jiných systémů, a mohou být připojeny k jiným systémům pro spolupráci. Detekční systém může pracovat nezávisle na běžném tiskovém stroji a intuitivně získat výsledek detekce a může být použit jako online detekce a zpětná vazba inkoustu v reálném čase, když je tiskový systém v budoucnu dále automatizován.
Vzhledem k tomu, že úprava inkoustu tiskařského stroje spočívá hlavně v nastavení objemu inkoustu 32 inkoustových segmentů, nyní jako detekční objekt používáme jeden plošný obraz a 32 segmentů inkoustu může být nastaveno jeden po druhém skenovacím způsobem. Vyrábíme takové zařízení, pokud je obraz detekované oblasti umístěn na určeném místě zařízení pro detekci, je zobrazen výsledek výpočtu, tj. Množství inkoustu každého požadovaného barevného inkoustu. Obrázek 1 je blokové schéma ukazující konfiguraci systému detekčního zařízení.
Princip detekčního zařízení:
1. Nejprve se rozsvítí obraz detekované oblasti tištěného výrobku a světlo prochází optickým zobrazovacím systémem, aby dosáhlo fotoelektrického obrazového snímače;
2. Po fotoelektrickém senzoru se obrazová informace převede na elektrický signál a výstup;
3. Sbírejte výstupní signál fotoelektrického senzoru a zpracujte jej metodou digitálního obrazu;
4. Nakonec identifikujte pokrytí inkoustem a související parametry každé barvy inkoustu v detekované oblasti a odešlete výsledek do zobrazovacího modulu nebo přímo zpětné vazbě na platformu pro kontrolu tisku a poté porovnejte s příslušnými parametry vzorku a Nakonec naveďte systém přívodu inkoustu. Úprava množství inkoustu dodávaného do segmentu.
Stručně řečeno, základní funkce, které mají být detekčním zařízením dokončeny, jsou: (1) shromažďování a ukládání obrazů dané oblasti; (2) zpracování shromážděných obrazových informací; a (3) výstup výsledku operace (tj. zobrazení výsledku operace zpětné vazby).
Vyhlídka aplikace
V obecném tiskařském stroji je to v podstatě ruční nebo poloautomatická úprava inkoustu, která má vysoké nároky na zkušenosti obsluhy. Po použití detekčního zařízení lze stav inkoustu v každém segmentu inkoustu získat přímo online a na tomto základě lze nastavit přívod inkoustu. Očekávaný efekt tisku snižuje požadavky na zkušenosti obsluhy, snižuje rychlost šrotu a snižuje náklady na tisk.
V procesu automatického tisku může být detekční zařízení použito jako zpětná vazba řízení uzavřené smyčky dráhy inkoustu, detekce a podávání zpětné informace o inkoustu každého segmentu inkoustu z tištěného produktu a poskytnutí platformy pro řízení tisku. Porovnejte s příslušnými parametry vzorku, čímž dojde ke korekci Množství inkoustu dodaného do každého segmentu inkoustu je automaticky řízeno v pravém smyslu tiskového procesu.