Je třeba usilovat o snížení množství prachu použitého při tisku.
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Při tisku se používá prach, aby se zabránilo rozmazání na zadní straně výrobku. V současné době mnoho pokročilých tiskových zařízení odstranilo práškové stříkací zařízení a přijalo třískupinový způsob sušení, a to: dvě sady infračerveného záření a jednu sadu ultrafialového záření. V současné době je většina našich domácích tiskařských zařízení také infračerveným rozprašovacím práškem nebo pouze zařízením pro rozprašování prachu.
Obvykle, když je vrstva inkoustu tlustá a tmavá plocha je velká ve výrobě, chce tiskový operátor vždy dát větší množství prášku, aby produkt nebyl vyřazen, protože zadní strana je špinavá, ale často se prášek zanedbává. . Tento problém může být malý. Ve skutečnosti, příliš mnoho prášku přinese spoustu škody.
1. Množství prášku je příliš velké. Při tisku přední a zadní strany bude přímo ovlivněno množství prášku na přední straně. V těžkých případech je nutné přikrývek čistit každých několik set listů. Výrobek bude proto nestabilní v barvě, což ovlivní jak kvalitu, tak i výnos.
2. Množství prášku je příliš velké, což ovlivňuje lesk výrobku. Při tisku některých špičkových produktů chce obsluha vždy, aby byla sytost inkoustu vyšší. Potištěné výrobky jsou jasné a jasné a zároveň zvyšují množství prášku, aby se zabránilo rozmazání. Prášek je absorbován inkoustem na vrstvě inkoustu, která nebyla usušena, a na barvě se vytvoří mlha a tím se sníží lesk produktu.
3. Množství prášku je příliš velké a opotřebení strojů a zařízení je vážné. Při výrobě, při rozprašování prášku na produkt, letí značné množství prášku do dodávacího řetězce stroje, chapadla a válce. I když se každý týden provádí údržba, nemusí být schopen vyčistit veškerý prach. Postupem času to nevyhnutelně zvýší opotřebení stroje.
4. Množství prášku je příliš velké, což bude mít určitý vliv na zdraví obsluhy. I když prodejci říkají, že prášek je pro lidské tělo neškodný, obsluha zůstává každý den v malé prašné dílně a plíce neví, kolik prachu má vdechnout.
5. Pokud je množství prášku příliš velké, ovlivní to také zpracování následného procesu, například lehkého potažení.
Proto bychom při výrobě měli věnovat dostatečnou pozornost množství použitého prášku a rozprašovat trysku co nejméně, aby se dosáhlo účelu řízení zadního povrchu. Existuje mnoho faktorů, které způsobují zpětné rozmazání výroby a klíčem je, jak ji účinně kontrolovat.
1. Přísně kontrolujte hodnotu hustoty. Hodnota každé hustoty barev je získána nátiskem a hodnota K, hodnota zesílení tečky a nasycení barvy inkoustu jsou získány pro dosažení optimální hodnoty. V opačném smyslu je optimální hodnota (hustota) získaná tímto způsobem také optimálním množstvím papíru, které vydrží inkoust. Například nejlepší hodnoty hustoty, které jsme získali se 128 gramy japonského papíru, jsou žluté 1,05, červené 1,35, modré 1,45, černé 1,70. Tyto údaje můžeme uchovávat pro tisk ve výrobě. Za normálních okolností není možné se znečistit. Přidání malého množství prachu bude více pojištění. Hustota je však příliš vysoká, ai když vrstva inkoustu není tlustá, bude stále špinavá. Například ve srovnání se 100% přetiskem žluté a purpurové barvy a přetiskem čtyř barev je zřejmé, že 100% vrstva inkoustu každé ze žluté a purpurové barvy není tlustá. Pokud se hodnota žluté hustoty zvýší o 1,30 nebo více, hodnota purpurové hustoty se zvýší o 1,50 nebo více. Přesahující kritickou hodnotu schopnosti papíru odolávat inkoustu, je výrobek velmi snadno rozmazatelný na zadní straně.
2. Důvodem, proč používáme prášek je to, že tmavá oblast produktu je velká a vrstva inkoustu je tlustá. V případě takových rukopisů bychom měli použít metodu výroby desek, aby se co nejvíce snížila vrstva tmavé barvy. Množství inkoustu je regulováno mezi 235% a 270%, což je o 125% až 90% méně než celkový objem inkoustu běžného způsobu, takže lze zajistit požadavek na hustotu nastavení tmy a střední tma není ovlivněna. nadměrným množstvím redukce inkoustu. Nastavte úroveň. Podle příslušných údajů celkový objem inkoustu 235% a celkový objem inkoustu 360% snížily objem inkoustu o 125% a uvedené hodnoty hustoty byly v podstatě podobné. Pokud je skutečný tmavý objem celkového inkoustu 235%, může tisk ovládat zadní stranu znečištěnou bez stříkání prášku nebo malého množství prášku.
3. Důkazy jsou zákaznické pověření a základ pro tisk. Pokud je tištěný výrobek a vzorek příliš velký, zákazník jej odmítne přijmout bez zdvořilosti. Otázkou je, zda důkaz odráží originál. Například původní vrstva inkoustu není tak silná a množství inkoustu se zoufale zvyšuje, aby se dosáhlo spokojenosti uživatelů při nátisku nebo podepisování. To způsobí, že se zásuvka prudce roztahuje. Rozšíření zásuvky se rozšíří z centra do okolí. Inkoust ve středu určitě překročí množství papíru, takže je obtížné vyhnout se rozmazání bez zvýšení množství prášku.
4. Emulgace inkoustu vážně ovlivní dobu schnutí výrobku. Když inkoust obsahuje určité množství kyselého vodného roztoku, prodlouží se doba oxidace a spojivky na povrchu skvrny, což má za následek pomalé sušení a snadné způsobení rozmazání na zadní straně. Existuje mnoho faktorů, které způsobují silnou emulgaci inkoustu, ale nejdůležitější věcí je voda a zároveň kontroluje množství inkoustu. Minimální množství inkoustu a minimální množství vody by mělo být použito, když je dosaženo určité hodnoty hustoty, což je nejlepší způsob, jak kontrolovat silnou emulgaci inkoustu.
5. Tlak tisku je příliš světlý, takže inkoust nelze přenášet normálně. Inkoust přenesený na papír nemůže být dobře spojen s papírem. Inkoust se vznáší pouze na povrchu papíru, který není silný a může způsobit znečištění zad. Tudíž v normálním rozsahu výstupů by měl být tiskový tlak vhodně zvýšen.
Stručně řečeno, musíme použít méně prachu nebo bez prachu, abychom mohli kontrolovat zadní stěr. Musíme provést seriózní procesní průzkum z originálu, formulovat efektivní procesní konstrukční plán a vytvořit originální desku vhodnou pro tisk přes výrobu desek. Standardní důkazy. Při tisku je nutné striktně dodržovat operaci zpracování dat, kontrolovat hodnotu hustoty, vyvážení tlaku a inkoustu každé barvy, udržovat určitou rychlost tisku, vhodně zvyšovat množství suchého oleje a snižovat výšku polotovarů.