Papír se při lepení na velké ploše snadno kroutí? Řešení je tady!
U některých vysoce savých papírových substrátů může-lepení ve velkém měřítku způsobit zkroucení a deformaci papíru, což vážně ovlivní následné operace laminace. V tomto příspěvku autor navrhuje jehličkový vzor a vyrábí jej jako sítotiskové síto pro nanášení lepidla. Dobře funguje ve vodním-adhezivním sítotisku a účinně řeší problém zvlnění a deformace papíru způsobeného velkoplošným sítotiskem s lepidly na bázi vody-.
Dochází k problémům s-nanášením lepidla na papír ve velkém měřítku
Pro velkoplošné-celoplošné-nanášení lepidla na papír, tiskařské a balicí továrny obecně používají válcové laminovací stroje, které mohou řídit tloušťku lepidla úpravou množství lepidla na nanášecím válci. Tato metoda je pohodlná, jednoduchá a široce používaná. Pro velkoplošné-nanášení lepidla, zejména při lepení se specifickými pozicemi vzoru, se obecně používá místní sítotisk, který upravuje množství naneseného lepidla změnou počtu ok. U papírových substrátů se silnou absorpcí vody, jako je oboustranně -natíraný papír a nenatírané bílé karty, zejména u těch s dávkou nižší než 220 g/m², mohou metody velkoplošného lepení snadno způsobit zkroucení a deformaci papíru, což vážně ovlivní následný proces lepení.
Pro zmírnění tohoto jevu je aktuální řešení následující: na zařízení přidat podtlakové sací zařízení k substrátu; Pokud jde o materiály, zvažte použití vysoce -lepidel s nízkým obsahem vlhkosti nebo tavných- lepidel, případně snižte množství nanášeného lepidla, abyste snížili vliv vlhkosti na deformaci papíru. Ale nevýhoda těchto akcí je zřejmá:
(1) Na vlastnosti materiálů a lepidel jsou kladeny vyšší požadavky;
(2) Snížení tloušťky lepidla může snížit obsah vlhkosti na jednotku plochy v oblasti povlaku, ale nadměrné snížení způsobuje rychlé vysychání vrstvy povlaku, což zvyšuje riziko falešného odlupování lepidla a ztěžuje přesnou kontrolu během výrobního procesu. Dokonce i kombinace výše uvedených dvou metod stále znesnadňuje efektivní řešení problému v některých případech.
Aplikujte jehličkové sítotiskové sítotisky
Nedávno jsem se setkal s -nepotahovaným bílým kartonem se základním materiálem 165 g/m². Tento produkt používá velkoplošný-proces lepení. Vzhledem k tomu, že poloha lepení je lokalizována pomocí specifického vzoru, využívá celoplošný sítotisk a nanášení lepidlem. Při testování vzorků, ať už se používají síta 100-mesh, 150-mesh nebo 180-mesh, papír po vytištění lepidla vykazuje různé stupně deformace a zvlnění, což má za následek nízkou účinnost v následném procesu laminace a vysokou míru defektů.
Na základě požadavků na kvalitu tohoto produktu a charakteristik procesu sítotisku a lepení v kombinaci se skutečným testováním efektů byla nakonec navržena sítotisková sítotisková-maticová sítotisková síť pro adhezivní sítotisk, účinně řešící problém kroucení a deformace papíru způsobené velkoplošným lepicím sítotiskem a úspěšně zavedená do hromadné výroby.
Princip bodového návrhu
Jak je dobře známo, papír je porézní heterogenní materiál. Jeho hlavní složky, celulóza a hemicelulóza, obsahují velké množství hydrofilních skupin (OH) a mezi vlákny je nespočet kapilárních pórů o průměru asi 20~50μm. Když jsou tyto póry vystaveny vodě, vytvářejí kapilární jevy. Proto, ať už natíraný nebo nenatíraný papír, má určité vlastnosti absorpce vody.
Například po celo{0}}deskovém sítotisku s lepidlem na bázi vody-na papír je papír potažen jednostranným-lepidlem. Vlákna na lepené straně a molekuly vody v lepidle se spojí a rychle nabobtnají a zvětší svůj objem, zatímco na zadní straně toto bobtnání nedochází. Nekonzistentní míry smrštění mezi předními a zadními vlákny způsobují nekonzistentní vnitřní pnutí v papíru. Když toto napětí překročí strukturální tuhost samotného papíru, naruší se jeho rovnováha, což má za následek deformaci v ohybu.
Za stabilních podmínek prostředí je papír materiálem s určitou pevností a relativní stabilitou. V oblastech, kde papír neprošel bobtnáním, nebo když je bobtnavé deformační napětí menší než jeho vnitřní napětí, papír se objeví ve stavu „žádná deformace“ nebo „lehká deformace“. Na základě tohoto jevu se může tato „deformace“ a „žádná deformace“ střídat. Dokud tito dva dosáhnou stavu vzájemných kontrol a protiváh, lze papír udržovat ve stabilním celkovém stavu. V souladu s touto myšlenkou jsme navrhli tečkový vzor, který nahradí síť celé-obrazovky. Mezi tečkami ponechejte určitou vzdálenost, nastavte ji na μ a nastavte průměr tečky na Ф.
Tiskem lepidla v tečkované{0}}matici na papírový substrát může tento přerušovaný design účinně rozptýlit napětí z místní deformace papíru a množství lepidla lze řídit změnou počtu velikostí ok a rozložení velikosti bodů v návrhu. Ve srovnání s předchozími celo-tiskovými návrhy sítotisku jsou konkrétní rozdíly znázorněny na obrázcích 1 a 2.
Obrázek 1 Návrh standardního rozvržení celé-stránky a částečného zvětšeného zobrazení
Obrázek 2 Návrh bodové matice a místní zvětšený pohled
Podle obrázku 2 se po adhezivním tisku lepidlo objevuje střídavě na papírovém substrátu. Během určité doby se oblasti polotovaru nenabobtnají v důsledku vlhkosti a zůstávají relativně stabilní, což umožňuje rozptýlení deformačního napětí způsobeného bobtnáním v oblastech pokrytých lepidlem- a působit proti němu. K deformaci v oblasti pokryté lepidlem- dochází pouze na velmi malých lokálních místech. Jak se prodlužuje otevřená doba procesu nanášení, 20 % až 30 % vlhkosti v oblasti lepidla se odpaří do vzduchu, zatímco malá část bude difundovat do prázdných oblastí. Tímto způsobem je střídavá přítomnost adhezivních a neadhezivních oblastí ekvivalentní střídání „stabilních zón“ a „deformačních zón“. Jakmile je nalezen rovnovážný bod vnitřního napětí, lze výrazně zmírnit celkovou deformaci zvlnění papíru.
Abychom tedy vyřešili problém s nanášením velkoplošného lepidla na nepotažené speciální bílé kartě naší společnosti o hmotnosti 165 g/m², s ohledem na čtyři proměnné-typ lepidla (obsah pevné látky), průměr bodu Ф, rozteč bodů µ a počet ok x-byl navržen úplný-faktoriální experiment, jak je uvedeno v tabulce1.
Tabulka 1 Kompletní-faktoriální parametry experimentu a výsledky testů
Podle výsledků uvedených v tabulce 1 použil DOE č. 5 lepidlo typu B- společnosti Henkel s následujícími parametry sítotisku: průměr bodu 4,0 mm, rozteč bodů 3,0 mm a počet ok 100. U firemního 165 g/m² nepotažené bílé lepenky to poskytuje nejlepší lepicí a tiskový efekt. Jak je znázorněno na obrázku 3, na základě těchto parametrů byla vyrobena obrazovka a testována ve skutečné výrobě. Po nanesení lepidla zůstal papír obecně plochý, téměř bez zvlnění nebo deformace, což umožnilo následným procesům provádět laminaci hladce. Hotový výrobek vykazoval dobrou přilnavost s průměrnou pevností při roztržení větší než 80 %, přičemž také snížil spotřebu lepidla přibližně o 30 %.
Obrázek 3 Návrh vzoru pouzdra a zvětšený detail
Výše uvedený přístup poskytuje praktickou metodu, jak vyřešit problém deformace, ke kterému dochází po velkoplošném lepení papíru s nízkou gramáží dárkových krabiček s nízkou gramáží-. Různé typy papírových materiálů mají různé vlastnosti a savost. Při návrhu sítotiskových vzorů je nutné komplexně zvážit savost papíru, velikost ok sítotiskové šablony, velikost a rozteč bodů a také lepidlo vhodné pro daný materiál. To je zvláště důležité pro automatizované skládací a lepicí linky, které se vyznačují vysokou rychlostí a přesností, díky čemuž je aplikace lepidla sítotiskem široce používána. Použití této metody nejen částečně řeší problém zvlnění a deformace povrchového papíru, ale také usnadňuje následné procesy vysekávání a tvarování a zároveň nabízí značné úspory lepidel a dalších materiálů.