Diskuse k problematice adheze tisku a filmového degumování
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Balící tiskové výrobky vyráběné balicími a tiskařskými společnostmi mají často následující problémy:
1 Balení tištěných výrobků, při tisku nebo použití v období nízkých teplot není problém, ale při tisku nebo používání v období vysoké teploty může dojít k fenoménu, který se na grafických inkoustech drží.
Balení potištěných výrobků nemá žádný problém při natáčení ve vysokoteplotní sezóně a je zde fenomén filmového degumování obalu výrobku při použití v období nízkých teplot.
Autor se domnívá, že první z nich je způsobeno bodem měknutí termoplastického kokosu v systému inkoustu nebo nadměrným suchým rozpouštědlem v inkoustu zbývajícím v tištěném inkoustovém filmu. Toto je způsobeno nesprávným nebo nadměrným použitím dispergačních prostředků v systému inkoustu nebo směsi. Tento článek bude projednán v tomto článku, pouze pro informaci průmyslovými kolegy.
1 Použijte tlak, abyste vyřešili problém přilnavosti způsobené příliš silnou vrstvou inkoustu a vrstvou lepidla.
Natlakováním tiskařského stroje a zařízení pro nanášení povlaků se může přilnavost mezi potištěnou vrstvou tiskařské barvy a vrstvou potažené kompozitní pryže těsně přizpůsobit a inkoust a lepidlo mohou protékat pod tlakem, aby se usnadnila inkoust. Molekuly systému a molekulární difúze a penetrace lepidla zvyšují adhezní sílu inkoustu na substrát, lepidlo a potištěný film.
Tlak by samozřejmě neměl být deformován inkoustovým filmem a lepidlovým filmem. To znamená, že účelem natlakování je také vypuštění přebytečného inkoustu nebo pryže, aby se snížila tloušťka vrstvy inkoustu a adhezivní vrstvy, aby se zajistilo, že celá vrstva inkoustu a adhezivní vrstva jsou stejnoměrné a husté, a aby se zabránilo vzniku dutin částečným inkoustem nebo lepidlem. Zabraňte tvorbě bublin v důsledku vypouštění těkavých látek během tepelného vytvrzování nebo chlazení a vytvrzování.
2 Vyřešte problém zbytku rozpouštědla pomocí ventilátoru.
Obvykle používáme infračervené sušení, UV sušení, ochlazování vlasů nebo dokonce sušení v procesu balení a tisku. Účelem sušení je zvýšit odpařování rozpouštědla v systému inkoustu a lepidla, aby se usnadnil proces tvorby inkoustového filmu a lepení. To také umožňuje, aby inkoust a lepidlo navlhčily povrch substrátu, aby se usnadnila jeho difúze, penetrace a adsorpce. Tiskařské barvy a lepidla obsahující rozpouštědla proto vyžadují dostatečné vyfukování, infračervené pečení atd., Aby se podpořilo odpařování rozpouštědla a odpařování. Inkousty a lepidla bez obsahu rozpouštědel mohou být ihned po potisku a aplikaci natřeny fólií.
Doba chlazení infračerveného záření, ultrafialového záření, vyfukování, pečení atd. Závisí na rychlosti odpařování a rychlosti odpařování rozpouštědla, zatímco typ UV závisí na intenzitě světla. Čas by neměl být příliš dlouhý, aby se zabránilo vytvrzování a vytvrzování inkoustového filmu a filmu. Přilnavost není dobrá, lepení není silné a nemělo by být příliš krátké, takže odpařování rozpouštědla, odpařování nebo zesíťování nestačí, což má za následek špatnou přilnavost inkoustu a lepidla. Síla filmu se snižuje.
Víme, že tisk a laminování může být prováděno při teplotě místnosti nebo pod infračerveným zářením, ultrafialovým zářením, vytvrzováním teplem nebo vytvrzováním za studena nebo mezi infračerveným a studeným vzduchem nebo mezi infračerveným a ultrafialovým zářením. procesu. To se volí v závislosti na teplotě vytvrzování (stárnutí) inkoustu a lepidla. Zejména je vědecké odstranit fólii po vytvoření filmu inkoustem a vytvrzením kompozitního lepidla (vytvrzování).
3 Vyřešte problém vyrovnávání adheze inkoustu a lepidla s dispergačním prostředkem.
Praxe nám říká, že bez ohledu na to, co je to inkoust a kompozitní lepidlo, je úplná infiltrace povrchu adhezivního materiálu (substrátu nebo substrátu) inkoustu a kompozitního lepidla předpokladem pro dosažení adhezní pevnosti, ale hlavní Faktory ovlivňující smáčení jsou hlavně Inherentní vlastnosti inkoustu a kompozitního lepidla, následované drsností adherence, pórovitostí, stupněm znečištění adsorbované vrstvy a délkou doby smáčení.
Aby se zlepšila smáčecí účinnost inkoustů a kompozitních lepidel, měly by být při výběru obalových tiskových barev a kompozitních lepidel použity inkousty s vysokým obsahem pevných látek, nízko vrtací inkousty a složená lepidla. Odpovídající smáčedlo a kopulační činidlo se také volí podle vlastností inkoustu a sloučeniny.
Protože inkousty a kompozity jsou vícefázovou disperzí mezi organickými a anorganickými pigmenty, mezi organickými a anorganickými plnivy, mezi pigmenty a plnivy, mezi plnivy a pojivy (pryskyřice), pryskyřicemi a rozpouštědly. Mezi nimi bude konkurenční adsorpce, proto je nutné věnovat pozornost pořadí přidávání pigmentů, plnidel, adsorbentů na povrchu pryskyřice a adsorpci inkoustu, kompozitního lepidla a povrchu substrátu.
Z teorie adsorpce může být známo, že čím je potahová vrstva vrstvy barvy a kompozitního lepidla baleného tiskového produktu tenčí, tím vyšší je pevnost adheze a vyšší pevnost spoje. Proto by měla být vrstva inkoustu a adhezivní vrstva co možná nejtenčí, přičemž by mělo být zajištěno, aby se neztrácely tečkované obrazové body tiskařské barvy nebo aby kompozitní povlak nebyl podpovrchový. Obecně se má za to, že tloušťka vrstvy inkoustu a adhezivní vrstvy by měla být regulována na 8 až 100 um.
Pokud je stupeň vrtání pojiva nebo kompozitního lepidla v systému inkoustu příliš velký, není snadné vyrobit klížící povlak jednotný a je také nepříznivý pro pronikání a difuzi tiskové barvy na film tiskové barvy. tiskového substrátu nebo lepidla.
Kromě toho, pevnost v adhezi souvisí také se stupněm drsnosti povrchu. Opravdu hladký pevný povrch pro inkousty nebo složená lepidla. Není to ideální lepicí povrch. Pouze s určitým stupněm drsnosti může být adhezní plocha zvýšena a inkoust nebo kompozit
Mezi lepidly dochází k mechanickému "zapojení".
Samozřejmě je prostě nejasné, že je možné dosáhnout dobré přilnavosti inkoustu nebo kompozitního lepidla, pokud je povrch podkladu hrubý. Vzhledem k tomu, že povrch je příliš drsný nebo dokonce nerovnoměrný, je také nevýhodná adsorpce filmu a přilnavost kompozitního lepidla. Vady mohou být vytvořeny v místě, kde je rozhraní substrátu nebo filmu tiskové barvy příliš hrubé, a vady mohou způsobit, že inkoust nebo kompozitní lepidlo vstoupí do funkce nelepení a místo toho způsobí koncentraci napětí, aby se značně snížilo inkoust a substrát, adhezní adhezní pevnost kompozitního lepidla k filmu tiskové barvy. Pokud je množství inkoustu použitého pro výše uvedený povrch o něco menší, bude inkoustový bod grafického inkoustu ztracen a množství lepidla bude příliš malé na to, aby vytvořilo spodek, což rovněž sníží pevnost spoje filmu. .
4 Infiltrujte povrchovou pórovitost podkladu inkoustem a kompozitním lepidlem.
Některé substráty (včetně potištěného povrchu inkoustového filmu) mají mnoho otevřených pórů, které jsou neviditelným okem neviditelné. Pokud může inkoust nebo složené lepidlo proniknout do stěn pórů, vzduch by měl být ponechán proniknout do pórů a být "vykládán" v otvorech. Vodivý pro zlepšení přilnavosti.
Hloubka inkoustu nebo kompozitního lepidla infiltrovaného do otvoru souvisí s tvarem a velikostí pórů a také s přilnavostí inkoustu k substrátu, s přilnavostí kompozitního lepidla k povrchu potiskovaného inkoustového filmu. jemnost inkoustu, stupeň vrtání a doba vytvrzování kompozitního lepidla a podobně. Související faktory.
5 řídí stupeň vrtání inkoustu a kompozitního lepidla a množství změkčovadla.
Stupeň adheze mezi substrátem a potištěným obrazem má velký vztah se stupněm pronikání inkoustu a kompozitního lepidla. Proto musí být tento indikátor kontrolován.
Substrát a potištěný grafický inkoustový film obsahují některé oligomery. Tekutost takových nízkomolekulárních látek je velmi snadné prosakovat z povrchu substrátu, nebo je snadné prosakovat povrch potištěného filmu, takže povrchové napětí je sníženo. Aby se zabránilo těmto účinkům a aby se tyto účinky eliminovaly, musí být povrch podkladu a povrch potištěného filmového filmu ošetřen před nebo před tiskem.
Účelem použití změkčovadla v inkoustech a kompozitních lepidlech je především dosažení houževnatosti filmu inkoustové barvy a kompozitní spojovací vrstvy. Za druhé, inkoust a kompozitní kaučuk s vysokým stupněm soukromí mohou také snížit soudržnou sílu základního materiálu systému a zvýšit difúzní schopnost základního materiálu systému zlepšit pevnost adheze. Při volbě použití změkčovadel je však třeba zvážit kompatibilitu změkčovadla s pojivem a substrátem a zaznamenat množství změkčovadla. Množství změkčovadla použitého v inkoustech a kompozitech by mělo být obecně kontrolováno na přebytek menší než 10%, což by snížilo přilnavost produktu.
6 Pro doplnění nedostatku inkoustu a lepidla použijte vhodné množství plniva.
Použití výplní v tiskařských barvách a kompozitních lepidlech nejen šetří základní materiál, snižuje náklady na materiál, ale také snižuje smrštění inkoustových a kompozitních lepených spojů, což výrazně zlepšuje pevnost vazby filmu tiskové barvy a kompozitního lepidla. .
Běžně používaná plniva jsou: redukovaný stříbrný prášek nebo elektrolytický stříbrný prášek, prášek oxidu zinečnatého, aktivovaný oxid křemičitý (bílé saze), prášek slídy, uhličitan vápenatý a podobně.
Kromě toho, aby se zabránilo nepříznivým účinkům inkoustu a kompozitního lepidla, měla by být také kontrolována doba jejich skladování.
Adheze inkoustů a kompozitních lepidel má tendenci snižovat se zvyšováním doby skladování. Je to proto, že inkoustová a kompozitní lepidla mají během skladování stárnutí povrchu a tento jev stárnutí je vážnější, pokud je vystaven vzduchu. Proto by inkoust a složené lepidlo měly být skladovány v nádobě, která je izolována od vzduchu, a čas by neměl být příliš dlouhý.
7 Zvládněte teplotu vytvrzování a zlepšete přilnavost.
Zvýšení teploty vytvrzování zvyšuje schopnost molekul pojiva v systému inkoustu a kompozitního kaučuku urychlit rychlost difúze, což je výhodné pro infiltraci a adsorpci, zvyšuje adhezi a zlepšuje pevnost spoje.
Samozřejmě, že teplota vytvrzování není tak vysoká, jak je to jen možné. Nepřekračujte teplotu měknutí (teplotu) podkladu, abyste zabránili deformaci kompozitu. Pokud je teplota příliš vysoká, inkoust a kompozitní tok lepidla k mikrovoidům a bubliny se snadno vytvoří, aby se snížila adhezní síla.
Na druhé straně, pevnost vazby mezi tiskovou barvou a tiskovým materiálem a kompozitním lepidlem a potiskem potiskované tiskové barvy má tendenci se zvyšovat s dobou vytvrzování, ale pevnost v adhezi nebude dosažena, když je dosaženo určité hodnoty. Znovu se zvýšil. Teplota vytvrzování a doba vytvrzování jsou vzájemně omezující. Stručně řečeno, zvýšení teploty a zvýšení světelné energie a intenzity světla může zkrátit dobu vytvrzování. Pro snížení teploty a snížení intenzity světla je nutné prodloužit dobu vytvrzování.
8 Použijte antistatické přísady k vyřešení problému, který není snadné nanášet inkoustem a obtížně aplikovat lepidlo.
V moderní technologii tisku obalového procesu, zejména v procesu kontinuálního potisku a kontinuálního potahování fólií, dochází v důsledku tření mezi substrátem a tiskovým strojem a potahovacím strojem k vytváření statické elektřiny a některé substráty jsou statické náboje. elektrický izolátor se bude hromadit stále více a nakonec dojde ke ztrátě inkoustu v důsledku statické elektřiny a tečka tištěného obrazu bude ztracena a lepidlo bude obtížně rovnoměrně potaženo, dokonce odbarveno, odslizeno a odstraněno. Za tímto účelem se doporučuje přidat antistatický prostředek do systému pro tiskové barvy a lepidla ve vhodném množství pro zlepšení rychlosti přenosu inkoustu a kvality povlaku lepidla.