Ctp je dlouhodobá volba
Výběr desky má přímý vliv na jakýkoli proces ctp. Proto při výběru desky s termálním, fialovým nebo viditelným světlem byste měli pečlivě zvolit.
Je překvapivé, že uživatel při volbě systému typu "computer to plate" zmiňuje desku a vývojový proces. Podle generálního ředitele společnosti IGP Gary Wall, dodavatele zařízení pro tisk ctp, "je to problém, který musíme vzít v úvahu. Lidé obvykle zvažují, zda je vzhled nástroje dobrý nebo ne, a ignoruje samotnou technologii."
V minulosti bylo mezi různými destičkami Ctp a jejich vývojovými procesy stále mnoho zřejmých rozdílů. Díky neustálému rozvoji technologie deskových strojů se tato situace odpovídajícím způsobem zmírnila a společné rysy na deskách rostou.
Ve skutečnosti každá společnost, která má systém ctp (ať už jde o desku s tepelným nebo viditelným světlem), tvrdí, že kvalita překryvu se od používání čistších desek výrazně zlepšila. Kromě toho, protože proces výroby desek nepoužívá fólii, řeší se problémy s úzkým poměrem pomalé rychlosti vytváření desek, účinnost výroby se výrazně zlepšuje a odpad je značně snížen.
Zatím se hlavní rozdíly mezi různými systémy ctp stále točí kolem typu použitého desky a jeho vývojového procesu. Je pravda, že všechny kovové desky, ať už tepelné nebo viditelné, používají stejnou hliníkovou desku jako substrát, ale granulační a anodizační metody používané různými výrobci pro hliníkové povrchy nejsou stejné.
Hlavní rozdíl mezi různými deskami je však typ laserové energie, zdroje tepla nebo zdroje, který se používá k aktivaci reakce při vystavení tenké emulzní vrstvy hliníkové desce. Vzhledem k tomu, že laser může vyzařovat energii pouze s pevnou vlnovou délkou, je nutné přizpůsobit vlastnosti emulzní vrstvy zobrazovací desky tak, aby odpovídala vlnové délce specifické energie vyzařované laserem. Proto každý typ laseru vyžaduje specifický prostředek pro potahování desek, aby se zajistilo, že deska dosáhne reakčního vrcholu v odpovídající oblasti vlnových délek laseru.
Ablativní vrstva
Pro tzv. "Viditelné světlo" tiskové desky je povlak vyroben z fotopolymeru nebo stříbrné soli a je fotosenzitivní; zatímco tepelný deskový povlak sestává z teplotně citlivého fotopolymeru nebo ablativní vrstvy. Každý má své vlastní výhody a nevýhody v oblasti kvality obrazu, rychlosti expozice, tisku a vývojových procesů.
Nejprve zvažte kvalitu obrazu. Tepelná verze je primárně citlivá na infračervené lasery 800-850 nm. Dvojitá povaha povlaku znamená, že obrazy lze zaznamenávat pouze tehdy, když změna amplitudy a fázové změny energie splňují určité požadavky. To znamená, že deska, která nedosáhla cílové teploty, nereaguje a není vystavena. Proto je možné vytvářet čisté, ostré hrany, které mohou být použity k vytvoření jemných čar. Kromě toho mohou být desky pečeny pro dlouhodobý tisk nebo pro výrobu UV inkoustů.
Avšak povlak citlivý na teplo vyžaduje více energie k reakci než stříbrná sůl nebo mírně méně citlivý fotopolymerní materiál.
Tepelná verze má podobnou citlivost vůči tradičním deskám a může být snímána s relativně nízkými energetickými lasery. Obecně lze dosáhnout vyššího rozlišení bodů, zatímco fotopolymerní emulze vyžadují více než 100krát více laserové energie.
Odolnost tisku při tisku na zařízení
Nicméně podle společnosti Fujifilm může nedávno zahájená fialová laserová polymerová deska dosáhnout v průběhu kopírování podobnou kvalitu jako tepelná deska. Tisková deska může být po tisku na desce vytištěna z 200 000. Tisk se zvýšil na 1 milion zobrazení. To upoutalo pozornost lidí.
Na druhou stranu deska vyžaduje 30mW laser a na rozdíl od tepelné verze je třeba všechny viditelné desky zpracovávat v prostředí s bezpečným světlem (protože jsou citlivé na sluneční záření) a fialová laserová deska může být jasně žlutá. Manipulujte pod lampou. Všechny viditelné světelné desky mohou také způsobit podexpozice nebo přechody expozice kvůli rozdílům v energetické intenzitě a době expozice. Příliš velká nebo příliš malá koncentrace chemické látky a příliš dlouhá nebo příliš krátká doba vývoje mohou způsobit problémy.
Ve skutečnosti je proces vývoje tepelné desky nejjednodušší. Používá méně chemikálií a značně snižuje množství odpadu. To je velmi důležité, protože náklady na chemikálie mohou zvýšit náklady na desky o 10% nebo více.
Následující otázky se týkají problémů s údržbou a údržbou. Například podle Kodak Polychrome Graphics stráví středně velká firma se dvěma nebo čtyřmi lisy v průměru šest pracovních hodin týdně, aby vyčistila vyvíjející se stroj, který zpracovává viditelné světelné desky.
Vzhledem k tomu, že KPG tento typ tiskové desky nevyrábí, mají v tomto ohledu slovo. Samozřejmě, tisk viditelného světla také dělá pokrok. Například nová deska Fujifilm Brillia LP-N3 má nejen novou citlivou vrstvu, ale také přijme novou vývojovou technologii. Tato technologie snižuje používání chemikálií v tiskárně, prodlužuje životnost vývojáře a také snižuje zbytky vývojáře (zpracování tohoto zbytku se stává hlavním problémem při vývoji fotopolymerních desek).
Další proces
Na druhé straně tepelné desky vyžadují dodatečné zpracování, jako je předehřívání desek tak, aby se dosáhlo citlivosti na expozici, předčistění před vývojem a zpětného osazení, aby se zvýšila plocha obrazu pro chemikálie. Žíravý, zlepší trvanlivost tisku. Tyto operace nejen zabírají prostor, ale také spotřebovávají energii a zvyšují provozní náklady.
Tyto aspekty se však také zlepšily, zejména pokud jde o robustnost tiskové desky, bez pečící desky, trvale se zlepšuje trvanlivost tiskové desky.
Například Fujifilm's Brillia LH-PIE pozitivní verze se používá ve středněobjemových operacích, ani předohříváním ani zpětným vypínáním. Deska má velmi dobrou odolnost proti korozi a může být použita s UV inkoustím bez pečení. Kromě toho mohou být tyto desky zpracovány za použití standardního zařízení pro vývoj desek.
Ve skutečnosti je kompatibilita vývojového procesu velmi zajímavá, protože každá deska vyžaduje jinou chemickou látku, i když stejný typ desky vyžaduje samostatné vývojové zařízení.
Jinými slovy, není možné zpracovávat různé typy tiskových desek za použití stejného vyvíjecího zařízení a v některých případech není možné používat stejné vyvíjecí zařízení pro zpracování stejného typu tiskových desek od různých výrobců.
Tento typ problému se vyskytuje více na desce s viditelným světlem než na tepelné desce. Například procesor ThermaLine společnosti IGP dokáže zpracovat řadu tepelných desek na trhu včetně speciálních velikostí.
Snad nejdůležitějším bodem ve fázi vývoje ctp je, jak kombinovat procesy tepelného a konvenčního vývojového média. Paul Burton, generální ředitel společnosti Replica v Redhill, to uvažuje. Společnost nedávno zakoupila desku Screen 8000II pro vývoj desek Electrora Excel vyráběných firmou KPG.
Řekl: "Ve skutečnosti můžeme současně vyvíjet ctp a tradiční talíře na stávajícím vyvíjejícím se stroji, což šetří zbytečné náklady a potřebuje další prostor k umístění dalšího vyvíjejícího se stroje."
Při zvažování faktorů životního prostředí není žádná technologie perfektní a každá má polovinu svých výhod a nevýhod. Stejně jako stříbrná solná deska bude nainstalováno zařízení pro recyklaci stříbra.
Možnost recyklace
Agfa již dlouho zjistila, že jedním z hlavních důvodů, proč se tisk novin ve skandinávských zemích změnil na použití stříbrné soli, je, že chtějí pracovat na "nulovém rozvojovém odpadu do příkopu". To znamená, že chce, aby deska byla recyklovatelná a ukázala se na klíčové zelené pravidlo - vyrábějící výrobky z recyklovatelných materiálů.
Musíme počkat a zjistit, zda se tato myšlenka stane trendem v jiných tržních sektorech nebo v jiných zemích, se zákony a předpisy o recyklaci, recyklaci a likvidaci. Zajímavé je, že pan Wall ze společnosti IGP řekl: "Od září 2001 se naše tiskárny termálního tisku velmi dobře prodávají, ale od té doby jsou také prodeje viditelných tiskáren vyšší."
Přisuzoval však toto snížení vstupu Heidelbergu do trhu s viditelným světlem. Mohlo by to být také způsobeno výrobou desek pro výrobu viditelných světelných desek, zejména nejnovější fialová laserová verze deskovacího zařízení, která je vhodnější pro malé podniky, které právě začaly instalovat systémy ctp.
Obecně platí, že počet systémů s viditelnými a tepelnými deskami instalovaných v Evropě byl navzájem vyrovnaný, avšak skutečnost, že skutečná spotřeba desek je stejná, je kontroverzní, zvláště pokud se domníváme, že většina novinových tiskařských společností používá viditelné světlo. Při tisku desek jsou data těžší počítat. Většina společností ve Velké Británii používá viditelné fotopolymerní desky citlivé na světlo.
Tento vývoj by měl způsobit pokles těchto cen, ale je těžké říci, jaký je pokrok, protože dosud se desky většinou prodávají jako součást systému ctp a cena hardwaru často závisí na tom, velikost desek v zakázce a délka.
Potenciální dopad
Dalším faktorem, který má potenciální dopad na ceny desek, jsou náklady na výrobu a zpracování. Přestože cena emulzí stříbrné soli je víceméně dražší než fotopolymery, celkové náklady na suroviny zůstávají relativně průměrné. Jak Fujifilm tvrdí, jejich desky Brillia řady ctp na bázi fotopolymeru jsou vyvinuty stejným způsobem jako tradiční desky.
Steve Doyle, vedoucí aplikační technologie společnosti KPG, uvedl: "Aplikace tepelných vrstev je stejná jako u tradičních vrstev desek, což výrobcům jako nám poskytuje flexibilitu."
Ale dodal: "Ctp potřebuje vyšší standard. Dosud vyrábíme tepelnou verzi po dobu sedmi let. Máme spoustu zkušeností a technologií, abychom zavedli mnoho jednoduchých kroků, abychom zajistili trvale vysokou kvalitu a minimum. odpad."
Strategické rozhodnutí
Steve Doyle věří: "Zlepšení ergonomie může zajistit pokles cen. Udělali jsme strategická rozhodnutí a plánujeme vyrábět tepelné verze v Evropě, USA a Japonsku, abychom zajistili, že dodavatelé budou bližší zákazníkům. Skutečný dopad zpracování produktů na ceny je menší než dopad objemu tisku, konkurenceschopnosti a tržního tlaku. "
To nám poskytne konečnou volbu pro budoucí potenciál různých technologií. Zástupci tepelné techniky poukazují na to, že jejich technologie je jedinou technologií, která může nabídnout bezproblémový provoz.
Je důležité si uvědomit, že chemický vývojář je velmi nákladné zařízení, které vyžaduje údržbu a likvidaci odpadu. To je velmi důležitý faktor.
Tato tisková deska bez vložky je nyní k dispozici a hlavní dodavatel je Presstek. Nyní existuje řada tepelných desek, které jsou zcela bez vývoje a jsou vhodné pro různé úlohy.
Tehdy bychom mohli mít již podobný stroj na výrobu desek, který dokáže vidět tradiční desky. Tradiční talíře jsou mnohem levnější než ctp desky. Kdo zná budoucnost?
Pokud plánujete přejít na technologii ctp, nezapomeňte, že každý neví technologii velmi dobře. Nejlepší rada v tuto chvíli je podívat se na stávající materiály a vybavení a vypočítat všechny náklady, které majitel potřebuje na základě talíře. A zpracování nákladů na výpočet rozdílu mezi deskovým zařízením, protože to je nejdůležitější faktor z dlouhodobého hlediska.