Běžné problémy a řešení v devíti flexografických tiskových procesech
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Za prvé, barva je příliš hluboká
1. Fenomén: Barva tištěného výrobku je odlišná od původní a je hlubší než originál.
2. Důvod: (1) Viskozita inkoustu je vysoká. (2) Počet aniloxových válců je nízký a množství uloženého inkoustu je velké. (3) Vysoký barevný obsah a vysoká sytost barev. (4) Problém s výrobou desek (síťový bod). (5) Volba podkladu není vhodná. (6) Tiskárna nemá konstantní teplotu a vlhkost, což ovlivňuje použití inkoustu.
3. Řešení: (1) Poměrně přidejte ředidlo pro snížení viskozity. Přidané množství ředidla ovlivňuje nejen viskozitu inkoustu, ale také ovlivňuje barevnou hustotu tisku. (2) Přiměřeně nahradit nebo zvýšit počet aniloxových válečkových linek. (3) Přidejte ředidlo. (4) Podle různých podkladů se kalibrační hodnota bodů obecně zvyšuje nebo snižuje. (5) Substrát není stejný jako při jeho skutečné výrobě. Povrch substrátu je hladký, nejsou tam žádné jamy, inkoust nemůže být absorbován a vrstva barvy zbývající na povrchu je tlustá. Relativní hustota odrazu je velká a tištěná hmota je tmavší. (6) Udržujte konstantní teplotu a vlhkost, aby byla zajištěna viskozita.
Za druhé, pruhy nebo skvrny
1. Fenomén: Na válci jsou přítomny nežádoucí body světlé nebo tmavé barvy.
2. Důvod: (1) Sítovaný válec nemá na dílu žádný inkoust. (2) Tisková deska není rovná a inkoust je nerovnoměrný. (3) Během tisku se vytvářejí bubliny; inkoust stříká na materiál, který má být potištěn. (4) Inkoust je příliš tenký. (5) Viskozita inkoustu je špatná. (6) Tloušťka podkladu je nerovnoměrná. (7) Reliéfní válec je poškozený nebo přilepený k nečistotám.
3. Řešení: (1) Vyčistěte aniloxový válec nebo zkontrolujte objem inkoustu. Pokud je nedostačující, přidejte prosím dostatek. (2) Zkontrolujte tiskovou desku a zkontrolujte nerovnost mezi inkoustem a inkoustem. (3) Do inkoustu se přidá odpěňovací činidlo. (4) Zkontrolujte kryt inkoustové fontány, konektor inkoustové trubice, zásobník inkoustu, abyste předešli nadměrnému proudění inkoustu. (5) Přidejte nový inkoust. (6) Zvýšit viskozitu a nahradit tenký a jednotný podklad. (7) Zkontrolujte otiskovací válec, vyměňte jej a odstraňte nečistoty.
Za třetí, inkoust je příliš slabý nebo příliš tenký a příliš mělký
1. Fenomén: Intenzita barev inkoustu je příliš nízká a příliš mělká. Sytost inkoustu je nedostatečná a hustota barev je nedostatečná.
2. Důvody: (1) příliš mnoho rozpouštědla nebo příliš nízká viskozita, ovlivňující schopnost řídit pigmenty. (2) Aniloxový válec je opotřebovaný nebo nečištěný a má jev blokující díry. (3) Inkoust je nerovnoměrně míchán a usazen, zbarvení je nedostatečné a pigment je dispergován. (4) Tvrdost tiskové desky není vhodná, počet vedení aniloxových válečků je příliš vysoký a množství inkoustu nestačí. (5) Inkoustový válec není správně nastaven a tlak tisku je příliš malý. (6) V procesu přenosu inkoustu je použití válečku pro přenos inkoustu nesprávné. (7) Ve vodném inkoustu přesahuje těkavá sloučenina standard a vrstva barvy je tenká. (8) Tisknutelnost podkladu je špatná. (9) Existuje příliš mnoho ředidel inkoustu. (10) Viskozita inkoustu je příliš vysoká, což má za následek špatný přenos.
3. Řešení: (1) Přidejte nový inkoust a upravte jeho správnou viskozitu. (2) Vyměňte starý válec za nový nebo znovu rytý váleček. (3) Inkoust odebraný z vany je před přidáním do fontány dostatečně promíchán. (4) Vyměňte odpovídající. (5) Snižte počet síťových linek, nastavte váleček s inkoustem a připojte příliš mnoho inkoustu k válečku sítě, abyste zvýšili tlak tisku. (6) Vyměňte válec pro přenos inkoustu (s nízkou tvrdostí), který odpovídá materiálu, který má být potištěn. (7) Těkavé látky přesahují 3%. (8) Vyberte substrát podle požadavků tištěného výrobku. Je vybrán papír se silnou absorpcí inkoustu a vrstva inkoustu zbývající na povrchu papíru během tisku je tenká, takže hustota odrazu je nízká a potištěný produkt je světlý. Obecně se má za to, že tloušťka vrstvy litografického inkoustu je 1 až 2 um, tloušťka vrstvy flexografického inkoustu je 2 až 5 um a tloušťka konkávní vrstvy inkoustu je 10 um, což splňuje požadavky na tisk. (9) Upravte nastavení inkoustu. (10) Poměrně upravte viskozitu inkoustu.
Za čtvrté, obrys není během procesu tisku jasný
1. Fenomén: Hrany vzoru jsou rozmazané.
2. důvod; (1) tlak tisku je příliš velký. (2) Viskozita inkoustu je příliš nízká. (3) Kvalita tiskové desky je nízká. (4) Hlavní barevný inkoust obsahuje další barevné inkousty. (5) Tisková barva se suší příliš rychle. (6) Rychlost stroje je příliš nízká a teplota v místnosti je vysoká.
3. Řešení: (1) Používejte správný tlak a správnou oboustrannou pásku. (2) Zvyšte viskozitu inkoustu. (3) Opětovná destička. (4) Vyměňte za nový inkoust. (5) Přiměřená úprava. (6) Udržujte konstantní teplotu a vlhkost a zvyšte rychlost stroje.
Za páté, malá slova nejsou jasná
1. Fenomén: Malé výtisky a jemné tečky nejsou jasné (fuzzy).
2. Důvody: (1) Deska je příliš tvrdá a čistota nebo plochost není dobrá. (2) Inkoust je špatný a jemnost nestačí. (3) Rozpouštědlová formulace je nesprávná, těkavost je příliš rychlá, přenos inkoustu je nestabilní a rychlost stroje je pomalá. (4) Problémy s tiskem (nedostatečný nebo nekonzistentní tlak). (5) Obraz je příliš silný a rozmazaný. (6) Povrch podkladu je drsný a absorpce inkoustu je silná. (7) Přesnost přetisku stroje nestačí, takže přesnost samolepícího potisku je příliš nízká. (8) Pasta je nepřesná, tloušťka oboustranného lepidla není stejnoměrná, nebo jsou při aplikaci desky bubliny. (9) Inkoust se nevyčistí a vysuší v drážce aniloxového válce. (10) Viskozita inkoustu je velká a přenos je nerovnoměrný (při konstantní teplotě).
3. Řešení: (1) Opětovný talíř tak, aby inkoust byl rovnoměrný. (2) Vyměňte inkoust a změřte škrabkou o zrnitosti 50 mm. (3) Upravte složení rozpouštědla. (4) Dbejte na správnou funkci. (5) Nastavte množství inkoustu. (6) Substrát vyměňte, abyste minimalizovali difuzi inkoustu a zlepšili drsnost povrchu. (7) Zkontrolujte a nastavte tak, aby kruhový skok byl menší než 0,015 mm, rovnoběžná úroveň je menší než 0,03 mm a přesnost přetisku je v rozmezí 0,1 mm, takže verze s difúzní deskou je kvalifikovaná. (8) Zkontrolujte a opravte. Vyměňte lepicí pásku a opatrně nalepte desku podle pracovních postupů. (9) Čisté a čisté. (10) Přiměřená úprava na podporu převodu. [FS: PAGE]
Šesté, přetisk na místě barva zlata a stříbra inkoust není pravda
1. Fenomén: Po vytištění zlatého a stříbrného inkoustu lze stále vidět inkoust na přímé barvě.
2. Důvody: (1) Vrstva zlatého inkoustu je tlustá, množství uloženého inkoustu je velké, není snadné ho sušit a viskozita je velká. (2) Tlak tisku je velký a inkoust se vytváří. (3) Množství přeneseného inkoustu je malé a vrstva inkoustu není dostatečně tlustá. (4) Ryzost zlatého inkoustu nestačí, kvalita spojovacího materiálu není dobrá a kvalita inkoustu je problematická. (5) Povrch papíru je drsný. (6) Časový interval mezi vytištěnou základní barvou a vytištěným zlatým a stříbrným inkoustem je příliš dlouhý. (7) Povrchové napětí obou inkoustů se značně liší a výše uvedený inkoust (zlatý inkoust) nemůže rovnoměrně pokrývat podkladovou vrstvu inkoustu.
3. Řešení: (1) K zlatému inkoustu přidejte rychle schnoucí rozpouštědlo a pro bodovou barvu použijte pomalé sušení. Pokud není ovlivněn efekt tisku, měla by být viskozita inkoustu co nejmenší. Velkoplošný tisk zlata by měl snížit rychlost stroje a prodloužit dobu schnutí inkoustu. (2) Úprava je přiměřená. (3) Za účelem zlepšení kovového smyslu je zlatý a stříbrný inkoust potištěn plným a hustým světlem a viskozita tištěného zlata a stříbra v reálném čase by měla být o něco větší, ale tečka nebo jemná čára by měla být podobné běžnému inkoustu. (4) Výměna inkoustů jiných dodavatelů. (5) Proces nebo výměna. (6) Čas nelze oddělit příliš dlouho a je vytištěn bez zaschnutí spodního inkoustu. (7) lze přidat koronové úpravy, lze změnit hodnotu povrchového napětí, zlepšit adhezi a snížit viskozitu druhé barvy. Barvy spotové barvy mohou být vyhloubeny, aby se zvýšila adheze kovu.
Sedmé, grafické zkreslení nebo neúplné
1. Fenomén: Tečky a texty se nevytisknou.
2. Důvod: (1) Kulatost válce nestačí. (2) Povrch válce je špinavý a není hladký. (3) Tlak na obou koncích není vyvážený. (4) Substrát je pomačkaný nebo napětí není vhodné, hladkost je špatná a vlákna jsou nerovnoměrně uspořádána. (5) Inkoustový váleček v inkoustové kašně se neotáčí. (6) Viskozita inkoustu je příliš vysoká a tekutost je nízká. (7) Inkoust těkne příliš rychle, válec pro přenos inkoustu absorbuje méně inkoustu, nedostatek inkoustu a přenos tisku je neúplný. (8) Kvalita tiskové desky je nízká (koncentrace ozonu je příliš vysoká a místní nerovnosti). (9) Nerovnosti tiskové desky způsobují grafickou deformaci po vytlačení, tisková deska se opakovaně odlupuje, tisková deska se deformuje a tištěná grafika se deformuje. (10) Průměr desky je zvolen nesprávně, což způsobuje, že se deska velmi deformuje. Flexografická deska je vysoce pružná deska, která při montáži na kotoučový talíř nutně ovlivňuje obraz, grafiku a text na povrchu desky. Tištěný výrobek originál správně nevytváří a může být dokonce silně deformován.
3. Řešení: (1) Vyměňte kvalifikovaný váleček. (2) Čištění. (3) Nastavte tlak. Pokud je tlak tisku příliš malý, přenos tištěné grafiky není úplný. Vývody jsou neskutečné, barva je šedá a původní vady tiskových desek a papírů jsou více odkryté. Pokud je tlak tisku příliš velký, grafické čáry budou zkreslené a tisk bude zvětšen. Ve srovnání s normálním tlakovým stavem tření se zvyšuje opotřebení tiskové desky, snižuje se trvanlivost tisku, zvyšuje se zatížení stroje, zvyšuje se i spotřeba energie a tisková část je odolnější, což ovlivňuje životnost dílů. . . (4) Vyměňte tiskový materiál. (5) Upravte tak, aby byl pružný. (6) Viskozitu upravte v odpovídajícím množství. (7) Nastavte inkoust. (8) Přiměřený přenos inkoustu. (9) Přísně zkontrolujte rovinnost a integritu grafiky. Produkty založené na obrazech by měly být kontrolovány nebo zvažovány z originálu, od obrazu po tón, úroveň, barvu, ostrost a stereoskopický efekt. Text je založen hlavně na textu, pravidlech rozvržení a jednotnosti inkoustu. zkoušku. Výrobce desek přepočítal rychlost deformace a znovu aplikoval. (10) Když je norma desky správná, zkuste zvolit standardní, správnou oboustrannou lepicí pásku, průměr deskového válce.
Osmá, vodní vzor
1. Fenomén: Ve směru papíru je patrný vzor přenosu inkoustu a nerovnoměrný tisk.
2. Důvody: (1) Povrch podkladu není plochý a má papírové zrno. (2) Inkoust má nízkou viskozitu, řídkost a nízkou krycí schopnost. (3) Špatná tekutost inkoustu. (4) Existuje problém při výrobě síťoviny na povrchu role sítě. (5) Množství inkoustu je příliš velké a papír nemůže být přenesen, absorbován a uložen na povrchu substrátu. (6) Problém výroby desky. (7) Síťový váleček je příliš špinavý.
3. Řešení: (1) kalandrování, zlepšení hladkosti nebo výměna papíru. (2) Přidejte originální inkoust, aby se zvýšila viskozita a hustota barev. (3) Použijte dobrou tekutost inkoustu. (4) Výměna výrobce. (5) Změňte (snižte) množství inkoustu nebo přepněte na dva průchody. (6) Vyčistěte náhradní desku (7).
Devátá, suchá verze
1. Fenomén: Během procesu tisku inkoustu je vzor rozmazaný, malé znaky jsou neúplné, potištěná půda je nerovnoměrná a inkoust se suší na tiskové desce.
2. Důvod: (1) Rychlost stroje je příliš nízká. (2) Po zastavení stroje nebo tisku tiskové desky není pravidelně a nepravidelně tisknut. (3) Inkoust se suší příliš rychle. (4) Odpařování inkoustu přesahuje standard a hodnota pH se snižuje.
3. Řešení: (1) Vhodně zvyšte rychlost stroje. (2) Vyčistěte tiskovou desku nebo vyčistěte tiskovou desku v pravidelných intervalech a nepravidelně po zastavení stroje. (3) K úpravě přidejte vhodné množství pomalu schnoucího činidla. (4) Přidá se vhodné množství stabilizátoru pro úpravu pH.