Barva potahového papíru krabičky cigaret

Znáte hlavní důvody, proč potahový papír krabiček cigaret často vykazuje barevné rozdíly?

Vložkový papír na cigarety je druh balicího papíru, který se používá k obložení vnitřní vrstvy malých krabiček cigaret. Jeho funkcí je snížit ztráty vody z cigaret, zachovat původní aroma a chuť a také zlepšit tvar a vzhled cigaret.



Během inspekce a používání krycího papíru ve velkých společnostech vyrábějících krabičky cigaret byly časté zprávy o problémech s barevnými rozdíly. Toto je také nejkritičtější fyzikální indikátor při výrobě a procesu kontroly kvality vložkového papíru cigaretového krabičky a průmysl jej definuje jako indikátor třídy A.



Příčiny barevných rozdílů v krycím papíru krabiček cigaret



Z dlouholetých pracovních zkušeností vyplývá, že barevné rozdíly v papírovém obalu cigaretových krabiček jsou ovlivněny mnoha faktory, včetně surovin, výrobních procesů, zařízení a životního prostředí.



01/ Surovinové faktory



Základní papír pro vložkový papír cigaretových krabiček se obecně vyrábí za použití bělené dřevěné buničiny. Různé šarže buničiny se liší typem vlákna, bělostí a obsahem čistoty, což ovlivňuje hodnotu Lab a přímo způsobuje barevnou odchylku v základním papírovém substrátu.



Při potahování polotovaru základního papíru se obsah pigmentů, jako je oxid titaničitý, v potahu liší, což způsobuje barevné rozdíly mezi šaržemi pigmentů a přímo vede k celkovým barevným rozdílům na základním papíru.



02/ Faktory výrobního procesu



(1) Složená fáze



Při laminování krycího papíru cigaretových balíčků ovlivňují faktory jako koncentrace lepidla, tvrdost, tlak laminace a teplota sušení tloušťku a jas základního papíru, což zase způsobuje barevné odchylky v krycím papíru.



(2) Fáze tisku



Během tisku vedou kolísání viskozity inkoustu, nerovnoměrný tiskový tlak a opotřebení síťových dutin na aniloxovém válci k nekonzistentnímu množství přeneseného inkoustu, což má za následek barevné rozdíly u stejné šarže produktů; Neúplné čištění-barvy měnící tiskové desky, zbytky starého inkoustu a kontaminace nového inkoustu mohou také způsobit barevné posuny.



(3) Fáze ražení



Aby se zlepšil stupeň formování obalů z vložkového papíru na cigaretové krabičky, více než 90 % výrobků z potahového papíru používá technologii embosování. Mezi metody ražení patří ocelová role-na-nylon, ocelová role-na-role vlněného papíru a ocelová role-na-ocelovou roli. Bez ohledu na způsob ražení platí, že čím hlubší ražba, tím nižší hodnota jasu L, ale hodnoty barev aab se nepravidelně liší-někdy vyšší, někdy nižší.



03/ Zařízení a faktory prostředí



(1) Problémy s přesností zařízení



Opotřebení nanášecích a tiskových válců způsobuje mělčí dutiny, čímž se snižuje hromadění inkoustu a množství přenesené tiskové barvy se odpovídajícím způsobem mění, což přímo ovlivňuje barevné hodnoty a a b polotovaru.



(2) Problémy s kontrolou napětí



Nestabilní systém řízení napětí způsobuje nekonzistentní rychlosti natahování potahového papíru během navíjení, mění tloušťku pigmentového povlaku na jednotku plochy a způsobuje barevné rozdíly.



(3) Kolísání prostředí



Kolísání teploty a vlhkosti ve výrobní dílně ovlivní obsah vlhkosti základního papíru a viskozitu inkoustu, a tím ovlivní přenosový výkon nátěrů a inkoustů. Vysoká vlhkost může také způsobit shlukování pigmentu, což snižuje rovnoměrnost nátěru a způsobuje barevné rozdíly.



Opatření pro kontrolu barevných rozdílů v papírovém obalu cigaretového balení



Abychom se vypořádali se zdroji barevných rozdílů ve vložkovém papíru cigaretových krabiček, musí být v průběhu celého procesu, od vstupu suroviny, kontroly výrobního procesu až po kontrolu hotového výrobku, zaveden uzavřený{0}}systém kontroly. Konkrétní kontrolní opatření jsou následující.



01/ Kontrola barevných rozdílů u zdroje surovin



Stabilizace kvality suroviny od zdroje je základem pro kontrolu barevných rozdílů.



(1) Pevní dodavatelé surovin a specifikace produktu



Základní suroviny, jako je dřevitá buničina, oxid titaničitý, inkoust a hliníková fólie, jsou dodávány na určených místech, což vyžaduje, aby dodavatelé udržovali konzistenci základních složek a přísně kontrolovali odchylky odstínu a bělosti v každé šarži. Například odchylka bělosti dřevěné buničiny je kontrolována v rozmezí ±2 %, barevný rozdíl ∆ Eab v šaržích inkoustu je kontrolován v rozmezí 0,8 a suroviny, které nejsou v souladu s -souladem, jsou přísně zakázány vstupovat do skladů.



(2) Zavést systém smíšených dávek pro přípravu surovin



U více šarží stejného typu suroviny je promíchejte a použijte rovnoměrně v určitých poměrech, abyste snížili dopad odchylek jedné šarže na celkovou barvu. Například při výrobě základního papíru se 3~5 šarží dřevité buničiny stejné specifikace smísí a rozvlákňuje podle poměru, čímž se účinně snižují rozdíly v bělosti mezi šaržemi.



(3) Proveďte zkušební testování předem



Po naskladnění každé šarže nových surovin probíhá pilotní výroba. Po otestování, zda rozdíl v barvě hotového produktu splňuje požadavky, je pak uveden do hromadného použití, čímž se zabrání problémům s vadami v barevných rozdílech ve velkých výrobních sériích.



02/ Kontrola stability barevného rozdílu během výrobního procesu



Stabilní výrobní procesy jsou základní součástí kontroly barevných rozdílů a vyžadují cílené požadavky na kontrolu pro různé procesy.



(1) Fáze výroby základního papíru



Stabilizujte procesní parametry a udržujte koncentraci buničiny, stupeň rozvlákňování a objem velikosti v minimálním rozsahu. Například kolísání koncentrace buničiny by mělo být řízeno v rozmezí ±0,2 %, kolísání teploty sušení v rozmezí ±2 stupňů, aby byla zajištěna jednotnost a bělost základního papíru. Pro základní papír je implementován systém třídění, který odstraňuje základní papír s barevnou odchylkou přesahující normy, aby se zabránilo vstupu nekvalifikovaných surovin a pomocných materiálů do dalšího procesu.



(2) Fáze tisku



Stanovte jednotné standardy pro míchání inkoustů, zafixujte poměr inkoustu, rozpouštědla a přísad, místo ručního míchání inkoustu použijte automatické zařízení pro míchání inkoustu a zlepšujte přesnost míchání inkoustu; Monitorujte viskozitu inkoustu v reálném čase během tisku, automaticky přidávejte rozpouštědlo a udržujte stabilní viskozitu; Pravidelně čistěte inkoustový systém a vzory tiskových válečků, aby zbytky starého inkoustu nekontaminovaly nový inkoust; Pravidelně kalibrujte tlak tiskového zařízení, abyste zajistili rovnoměrný a konzistentní tiskový tlak, abyste se vyhnuli rozdílům v přenosu inkoustu způsobeným odchylkami tlaku.



03/ Online kontrola a kontrola korekce procesu



Zavedení online systému detekce barevných rozdílů za účelem dosažení-monitorování v reálném čase a automatické korekce výrobního procesu je základní metodou kontroly barevných rozdílů při výrobě moderního papíru na krabičky cigaret. Online kolorimetry jsou instalovány na klíčových místech výrobní linky (po lakování, tisku a před řezáním), aby detekovaly barevné rozdíly v každém kroku procesu v reálném čase podle nastavených standardních barevných parametrů. Když rozdíl barev překročí nastavenou prahovou hodnotu, systém automaticky upozorní a upraví parametry procesu. Pokud je například barevný rozdíl příliš tmavý, automaticky se sníží množství nátěru; když je lehčí, automaticky zvýší množství nátěru, čímž se dosáhne dynamické uzavřené-kontroly; Online systém může také automaticky označit oblasti s barevným rozdílem, které nejsou v souladu, a následné procesy řezání je odstraní, čímž zabrání tomu, aby se neshodné produkty dostaly na trh.



04/ Denní kontrola prostředí a zařízení



Udržujte stabilní podmínky výrobního prostředí, kontrolujte teplotu dílny mezi 20~25 stupni a relativní vlhkost na 50%~65% a vyhněte se změnám parametrů procesu způsobeným velkými výkyvy teploty a vlhkosti.



Provádějte každodenní údržbu zařízení, pravidelně kalibrujte a čistěte povrchy válců, napínací systémy a kontrolní systémy, abyste zajistili, že přesnost zařízení splňuje požadavky. Například denně kalibrujte online kolorimetr, čistěte tiskové aniloxové válce podle potřeby, kontrolujte opotřebení nanášecích válců jednou týdně a okamžitě odstraňte barevné rozdíly způsobené faktory zařízení.



05/ Kontrola hotových výrobků a kontrola šarží



Byl zaveden komplexní systém testování rozdílů barev hotového výrobku, který používá standardní barevné vzorky jako referenční v souladu s průmyslovými standardy, za použití standardních světelných zdrojů (standardní světelný zdroj D65) a stolních kolorimetrů k detekci rozdílů v barvách hotového výrobku. Pro testování je náhodně vybráno nejméně pět vzorků z každé šarže. Šarže s nadměrnými barevnými rozdíly jsou považovány za nekvalifikované.



Zaveďte systém sledování barev šarže, aby si produkty ze stejné šarže zachovaly konzistentní výrobní procesy a suroviny. Uchovávejte vzorky výroby z každé šarže; příště porovnejte nejprve se standardními vzorky a poté s produkty z předchozí šarže, abyste kontrolovali barevné rozdíly šarže a předešli přílišným barevným rozdílům mezi šaržemi.



V případě problémů s barevnými rozdíly hlášenými společnostmi zabývajícími se tiskem cigaretových obalů okamžitě sledujte výrobní procesy a zaznamenávejte parametry, identifikujte příčiny barevných rozdílů a průběžně optimalizujte kontrolní plány.



Kontrola rozdílu barev v papírovém obalu cigaretového krabičky vyžaduje pozornost ke třem klíčovým detailům: Za prvé, standardizovat podmínky monitorování, které musí být vyhodnoceny při standardních světelných zdrojích a pozorovacích úhlech, aby se předešlo chybám lidského úsudku způsobeným běžnými světelnými zdroji nebo různými pozorovacími úhly; Za druhé, rozlišujte mezi barevným rozdílem šarže a rozdílem barvy skladování. Během skladování může vložkový papír cigaretového krabičky lehce zestárnout vlivem světla a oxidace, takže standardní vzorky musí být zapečetěny a skladovány mimo dosah světla s pravidelnou výměnou, aby se předešlo odchylkám v posouzení způsobeným stárnutím vzorku; Za třetí, vyvážení nákladů a kvality, rozumné nastavení prahových hodnot pro kontrolu rozdílů barev a zároveň splnění průmyslových standardů a požadavků zákazníků, aby se zabránilo nadměrné kontrole, která zvyšuje výrobní náklady. ...