Kontrola barevných rozdílů inkoustů na bázi rozpouštědel
Jsme velká tiskařská společnost v čínské Shenzhen. Nabízíme veškeré knižní publikace, vázaná kniha, tisk knih, kniha vázaná, notebook potisk knih, potisk knih se sedly, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury o výrobcích, poznámky, dětská kniha, nálepky, vše druhy speciálních produktů pro barevný papír, herní karty a tak dále.
Pro více informací navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pro výrobce inkoustů a uživatele je minimalizací barevných rozdílů směr neustálého úsilí. V tomto článku jsou podrobně představeny účinky barevných rozdílů a hloubky buněk, škrabky, viskozity a dalších faktorů a jsou také navržena některá objektivní řešení kontroly chromatické aberace. Regulace chromatické aberace je největším problémem při kontrole inkoustu na bázi rozpouštědel. Barva tištěného produktu má dva aspekty: jeden je stejná barva jako stejná šarže a druhý je, že barvy různých šarží jsou stejné. Pro tisk je velmi obtížné zajistit, aby byl konzistentní se stejnou šarží a konzistence různých šarží je obtížnější.
Ve srovnání s tiskovými procesy, jako je litografie, flexotisk a sítotisk, je hlubotisk tiskovým procesem, ve kterém je rozdíl barev v produktu malý. Důvod rozdílu v barvě může být způsoben zejména různými šaržemi pro přípravu inkoustu, které je relativně snadné porovnat a najít. V procesu přenosu inkoustu na substrát lze tedy kromě vlivu množství inkoustu a koncentrace inkoustu také říci, že vliv dalších faktorů na rozdíl barev v gravitaci je malý.
Zaprvé, vztah mezi gravírovacími buňkami a barvou
Z principu hlubotisku je známo, že množství inkoustu v hlubotisku je určeno hlavně tvarem, velikostí, hloubkou a počtem tiskových válců, tj. Objemem inkoustu v oblasti buněk na jednotku plocha a množství inkoustu v talířovém válci je v souladu s talířovým válcem. Změna změny, takže když je tisková šarže velká a je třeba použít několik sad deskových válců k nepřetržitému plnění úkolů stejného produktu (například uzený obal), je nutné při výrobě přísně řídit různé parametry procesu stejný barevný talířový válec. Jako je počet čar sítě, úhel oka, hloubka, výkop a dokonce i tvrdost vyřezávané měděné vrstvy, takže jsou konzistentní, aby se minimalizovala chromatická aberace způsobená výměnou talířového válce. Jakmile k tomu dojde, lze ji upravit pouze v inkoustu. Při použití nové verze přidejte menší množství inkoustu, aby se snížila síla zbarvení inkoustu tak, aby se přiblížil původní barvě.
Se zvyšujícím se počtem výtisků ve stejném talířovém válci se povrchová chromová vrstva postupně opotřebuje působením škrabky na inkoust, aby se síťka postupně změnila, a množství inkoustu v talířovém válci se také zmenší a množství inkoustu v talířovém válci se také zmenší barva tiskařské hmoty bude také Postupně mizí, i když se jedná o nevyhnutelný proces, ale protože gravírovací válec je potažen vrstvou tvrdého chromu 0,08-0,10 mm po gravírování na měděné vrstvě, má tato vrstva chromu dobrou oděru odpor, obecně Normální životnost (například plná verze tmavé verze) je mezi 1,5 a 2 miliony otáček. Proto při malém dávkovém tisku není snadné pozorovat rozdíly v barvě hlubotiskového tisku a pouze u velkoobjemového tisku bude mít pozdní produkt znatelný barevný rozdíl ve srovnání s předchozím produktem. Někteří dodavatelé inkoustu budou mít speciální dodávku barev, aby kompenzovali sílu zbarvení některých přímých barev, aby se zpozdil barevný rozdíl způsobený mělkými buňkami, což zase prodlužuje životnost talířového válce. Během provozu jsou vyžadována jemná nastavení. U opotřebovaných talířových válců se ujistěte, že zeď není poškozena, může být znovu chromována a poté chromována a znovu použita. Je-li poškozena stěna cely, musí být válec desky přepracován. Hloubka nově vyrobeného talířového pletiva se liší od hloubky starého pletiva. Při použití by měl být inkoust upraven podle skutečného tisku.
Vliv koncentrace inkoustu na chromatickou aberaci je způsoben hlavně změnami v obsahu inkoustu pigmentu na jednotku objemu. Hlavním faktorem, který způsobuje tuto změnu v procesu tisku, je nepřetržitá cirkulace hlubotiskové barvy v systému přívodu inkoustu, takže rozpouštědlo v inkoustu je kontinuálně těkavé, což způsobuje, že se inkoust stále více koncentruje, takže rozpouštědlo se přidá k úpravě inkoustu na výchozí nastavení. Proces konstantní koncentrace je často krátkodobý, někdy s nadměrným přidáním rozpouštědla a opakovaným nastavením. Tento druh častého seřizování často odráží barevné rozdíly na výrobku. Proto je při formulaci příslušných provozních předpisů vhodnější a méně vhodné přidání rozpouštědla. Jednotka s podmínkami je lepší používat automatické přidávání rozpouštědla na jednotku. Koncentrace inkoustu v inkoustové nádrži je detekována a upravena, což je výhodné pro snížení chromatické aberace při dávkovém tisku.
Za druhé, hlavní faktory ovlivňující barevný rozdíl
Prvním je vliv inkoustu, který je hlavním faktorem určujícím rovnoměrnou barvu tiskařské hmoty. Barva použitého inkoustu by měla být stabilní. Stejná šarže a různé šarže by měly být udržovány co nejmenší; během tisku by měl být často přidáván nový inkoust; pro přímý barevný inkoust (Zejména některé přímé barvy formulované s bílým inkoustem by měly být často míchány, aby se zabránilo oddělení těchto složených barev; inkoust je s výhodou udržován konstantní během tisku; rozpouštědlo přidané během tisku nemůže být kontaminováno jinými barvami.
Kromě toho by inkoust použitý při tisku měl být stejný jako inkoust použitý při kontrole (stejný výrobce, stejná řada, stejný model), aby byla zajištěna konzistentní barva.
Druhým je účinek škrabky. Je to proto, že materiál škrabky, velikost sestavy, poloha kontaktní desky, úhel a tlak mají velký vliv na barvu tisku, zejména na světlo mělké obrazovky. Čím je čepel měkčí (nebo je-li sestava dlouhá), tím tmavší je tisk. Čím větší je vzdálenost mezi kontaktním bodem čepele a tiskové desky a bodem tisku, tím světlejší je barva tištěného produktu. Čím větší je tlak čepele, tím je barva tisku světlejší.
Třetí je vliv talířového válce. Důvodem je to, že válec desky je po určité době používání mělký a množství inkoustu je sníženo, což způsobuje odchylku barev. Proto by se po určitém množství tisku mělo zvážit opětovné pokovování role. Kromě toho, pokud dojde k zablokování, barva bude také světlejší.
Čtvrtý se týká vlivu světelného zdroje. Je lepší použít standardní zdroj světla (D65) nebo denní světlo a zdroj světla by měl být umístěn přímo před přední stranou. Kvůli rozdílu ve spektrálním pásmu zdroje se odstín některých barev mění. Rozdíl v úhlu světelného zdroje také ovlivňuje odstín barvy.
Za páté, vliv dalších tiskových podmínek, jako je teplota a vlhkost tiskárny, rychlost tisku a rychlost sušení rozpouštědla, tlak tisku a tvrdost tiskového válce ovlivní barvu tisku .
Při konečné analýze, když je barevná odchylka tištěného produktu, je třeba při prohlížení barvy vzít v úvahu množství inkoustu v inkoustu, množství přenosu, barva samotné barvy a podmínky zdroje světla.
[Další strana]
Zatřetí, rozdíl barev mezi výrobci inkoustu a tiskárnami
První je metoda tisku. Většina továren na inkoust používá malé tiskové stroje dovážené ze Spojeného království. Síťka stroje je na ploché desce a tisk je prováděn kruhovým razícím válečkem s tiskovou fólií. Tiskový stroj je kulatý. V režimu zaoblení je pletivo na rotujícím obvodovém válci. Počet čar, úhlů atd. Dvou typů ok je zcela odlišný, což vytváří stejný inkoust, ve dvou režimech tisku není malý rozdíl, někdy nejen problém tmavé barvy, ale je to efekt, že odstín, jas atd. přinese velký rozdíl. Některé malé továrny používají inkoustovou tyčinku, aby odpovídaly vzorku, což je ještě horší. Při použití korekčního stroje továrny na výrobu desek, který odpovídá barvě, bude efekt mnohem lepší než u dováženého malého tiskového stroje, ale cena je téměř stejná. Tento korekční stroj může být vyroben do stejné verze tiskařské továrny a může podle potřeby navrhovat různé úrovně a odstíny tisku. Vzor, který způsobuje, že způsob tisku je v zásadě stejný jako tiskárna, a důležitý faktor ovlivňující odstín - tisková deska, je stejný jako tiskárna.
Za druhé, deska je hluboká, různé výtisky mají různé hloubky a pochopení nebo odhad hloubky desky použité při tisku v továrně inkoustu také ovlivňuje přesnost korekce barev. Pokud se inkoustová továrna tiskne s barevnou deskou o hloubce 45 μm a verze zákazníka je mnohem menší než 45 μm, vytištěná barva se stane světlejší a naopak. Někteří lidé si myslí, že inkoust je upraven podle standardního inkoustu poskytovaného uživatelem. Hloubku desky lze ignorovat. Ve skutečnosti jde o teoretický pohled, ale v praxi tomu tak není. Z teorie, ze stejných dvou inkoustů (jako je rozdělení šálku inkoustu na dva), zda je deska hluboká a mělká (jiné podmínky jsou stejné), odstín je konzistentní. Ve skutečném třídění barev však není možné srovnávat stejný inkoust, takže je často takový jev; někdy je tištěná verze blíže k barvě (může vyhovět požadavkům zákazníka), ale pokud je verze tištěná, barva je mnohem horší, takže je důležité zvládnout hloubku verze. Pokud je zákaznická verze hluboká, musíte pro tisk barvy použít hlubší verzi.
Znovu by měla být uvedena viskozita. Tisková viskozita továrny na barvu by měla být co nejblíže viskozitě při tisku, když tiskárna tiskne inkoust. Čím větší je rozdíl mezi těmito dvěma, tím větší je rozdíl v barvě. Továrna na inkoust používá k barvení 22s, zatímco zákazník používá 35s. V tuto chvíli je barva rozhodně mnohem hlubší a naopak. Některé továrny na inkoust nevěnují tomuto problému velkou pozornost. Nezohledňují viskozitu tiskárny. Vždy používají jednotnou viskozitu k porovnání standardních vzorků zákazníka (existují vzorky inkoustu a tištěné vzorky), což způsobuje velký barevný rozdíl.
Dalším bodem je to, že tiskové materiály, inkoustová továrna použitá v barvě materiálu a tiskárna (včetně dalších procesů) způsobí také velký barevný rozdíl.
Některé inkousty budou potištěny vrstvou bílého inkoustu, která bude blíže tisku zákazníka, a některé budou opakem. Někteří zákazníci inkoustu se po sestavení příliš nezmění a někteří se velmi mění, například některé průhledné barvy. Proto, když inkoustová továrna tónuje, je nutné zjistit proces zákazníka. Mezi nejzákladnější patří: zda tisknout zásobník na bílý inkoust, jaká směs, zda se jedná o glazující olej.
Teoreticky platí, že čím blíže jsou podmínky tisku v továrně na inkoust k podmínkám tisku při tisku s inkoustem, tím vyšší je přesnost vytištěných inkoustů. Vzhledem k omezením podmínek je však mezi nimi stále mnoho rozdílů. Například není možné sjednotit rychlost tisku, prostředí pro prohlížení barev, tlak tiskového válce atd. Pokud jsou tyto čtyři části ovládány, lze to rozhodně výrazně zlepšit. Přesnost korekce barev v továrně na inkoust.
V procesu tisku je základním požadavkem a důležitým problémem to, jak udržovat konzistentní barvu šarže tiskovin nebo šarží tisků. Barvy odstínu lze považovat pouze za relativní. Je nemožné dohodnout se na absolutním odstínu. Zejména pokud je počet tisků velký, barva této šarže může být mnohem horší než barva druhé šarže.
Začtvrté, jak ovládat odstín na maximální konzistenci
Jako inkoust je požadováno, aby se odstín inkoustu neměnil, a je výhodné nejprve použít stejnou dávku inkoustu. Vzhledem k různým šaržím inkoustu, i když některé odstíny nemají téměř žádnou změnu, některé se změnily, což vyžaduje dobrou zásobu surovin. Konzistence odstínu inkoustu je nejzákladnějším požadavkem a důležitou podmínkou. Pokud je odchylka odstínu inkoustu příliš velká, je obtížné řídit konzistenci odstínu jinými prostředky. Když je naskládáno několik barev nebo vrstva inkoustu je silná, odstín je Rozdíl je zřejmý. Za druhé je nutné do zásobníku inkoustu přidávat pokaždé méně inkoustu, aby se často přidával nový inkoust, zejména některé vzory s menším množstvím inkoustu. Pokud je aplikováno příliš mnoho inkoustu najednou, je inkoust používán po dlouhou dobu bez přidání nového inkoustu. Jeho odstín se změní. Například dlouhý černý inkoust je šedý, žádný nový inkoust není tak černý, dlouhý červený inkoust bude tmavě červený, žádný nový inkoust tak jasně červený. Třetí je požadovat, aby konzistence inkoustu byla konzistentní po celou dobu, s výhodou s regulátorem viskozity.
Ve stejné důležité poloze je škrabka. Poloha, ve které se čepel dotýká desky, má velký vliv na odstín, zejména na odstín mělké sítě, takže škrabka musí být v podstatě ve stejné poloze od začátku do konce. Tlak škrabky má malý vliv na odstín a může se měnit v určitém rozmezí, ale je také vlivný, pokud je změna příliš velká, zejména pro tisk mělké sítě.
Třetím aspektem je faktor desek. Vliv tiskové desky na odstín se projevuje hlavně v následujícím: první je snadno blokován deskou a množství přenosu inkoustu je sníženo, čímž ovlivňuje odstín. Proto k čištění destičky použijte dekontaminační prášek a tiskněte jej za normálních podmínek. Druhým je opotřebení desky. Když má tisková deska velký počet potisků, jak se zvyšuje stupeň opotřebení, odstín se mění a celkově se stává světlejším. Za účelem vyřešení tohoto problému, pokud je tisková šarže velká a často potištěná, může být inkoust naředěn v nové verzi a poté, jak se zvyšuje objem tisku, se stupeň ředění postupně snižuje, dokud se již nezředí.
Za páté, normální požadavky na stav tisku
Změna odstínu souvisí hlavně s výše uvedenými problémy, ale také úzce souvisí s ověřováním a podpisem. Dá se říci, že problém důkazu není vyřešen. Ovládání odstínu prostě nestačí. Mnoho tiskáren nejprve vytiskne vzorek a poté nechá zákazníka potvrdit efekt a poté formálně vytiskne. Tisk vzorků je kritický a má přímý vliv na schopnost kontrolovat odstín. Je shrnuto v jedné větě; při tisku vzorku by měl být proveden za normálních tiskových podmínek a nemůže být vytištěn v neobvyklém stavu za účelem dosažení určitého odstínu. Normální stav tisku zahrnuje následující aspekty.
1. Viskozita inkoustu by měla být vhodná. Přílišná viskozita nepřispívá k přenosu inkoustu a je snadné vyrobit pastu, zejména černý inkoust. Pokud se jedná o důkaz potvrzený ve stavu vysoké viskozity, není možné tisknout po dlouhou dobu. Desku určitě vloží a potištěné produkty budou sešrotovány. Pokud je viskozita příliš nízká, je snadné objevit statickou elektřinu a neovlivňuje kontrolu odstínu.
2, inkoust je nejlépe smíchán se starým a novým. Pokud je doba tisku příliš dlouhá, je obtížné udržovat odstín v souladu s inkoustovým důkazem, že se odstín změnil. Důvod je jednoduchý, protože bez těchto stejných doplňků inkoustu se přidají pouze nové inkousty a odstín nového inkoustu se liší od odstínu původního inkoustu.
3. Poloha škrabky pro kontakt s deskou by měla být vhodná. Pokud se tisk provádí ve vzdálenosti mezi polohou, kde se čepel dotýká tiskové desky a polohou, kde se gumový válec dotýká tiskové desky, je v případě úředního tisku obtížné přenést film na inkoust v některých případech místa s mělkou texturou. Na produktu budou květiny. Po zkrácení vzdálenosti a pokusu o odstranění bodu se odstín rozhodně změní. Samozřejmě, pokud se jedná o solidní tisk, v zásadě takový problém neexistuje.
4. Ovládání odstínu je většinou určeno k ovládání efektu míchání více barev. Výše uvedené je pro změnu jedné barvy. Ve specifické operaci je nutné přesně určit, která barva se změnila, aby se změnil smíšený odstín. To je předpoklad. Pokud se jedná o chybu úsudku, není možné uvést odstín správným směrem. V kombinaci s výše uvedenou operací je pravděpodobné, že ovládání odstínu bude uspokojivější.
Za šesté, použití nástrojů pro měření barev
V rámci měření barev tištěných materiálů, s cílem zlepšit přesnost měření a jednotnou zkušební metodu, CIE (Mezinárodní komise pro osvětlení, mezinárodní organizace pro měření barev a barev) oficiálně doporučila geometrii osvětlení a detekce používanou ve čtyřech nástrojích pro měření barev v 1971. Jsou to: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (V praktických aplikacích je s ohledem na účinky zahrnutí nebo vyloučení zrcadlového odrazu pravděpodobnější použití 8 ° / d a d / 8 °?).
Vidíme, že základním principem geometrie měření 0/45 ° je to, že světlo dopadá kolmo a je přijímáno při 45 ° poté, co bylo odrazeno povrchem objektu. (Podle reverzibility optické dráhy víme, že geometrie měření 45 ° / 0 je v zásadě podobná)? Jeden úhel dopadu, příjem jednoho úhlu, princip odrazu světla od povrchu objektu, víme, že nástroj pro měření barev využívající tento druh geometrie měření Je vhodnější pro měření povrchové barvy obecných papírových tisků . Přístroje řady X-Rite řady 900 používají tento princip měření, zatímco spektrofotometr X-Rite 500 používá měřicí optiku 45/0 °. Tyto dvě řady přístrojů se dobře hodí pro měření a kontrolu obecných barev tisku papíru a dosahují konzistentních a přesných výsledků.
Základním principem měřicího přístroje integrující koule d / 8 ° je to, že světlo je svisle ozařováno na měřicím objektu a odrazené světlo je rovnoměrně odrazeno v integrující se kouli (vnitřní povrch integrující koule je zcela odrazeným difuzním materiálem, a světlo se může odrážet tam a zpět) Jednosměrný příjem. Je to ekvivalent k jednotné sféře světla, která osvětluje povrch měřícího objektu a měří jeho spektrální odrazivost. Obecně je lapač lesku absorbován uvnitř koule v poloze opačné k přijímacímu úhlu. Po otevření pastí pro absorpci lesku může být jakýkoli zrcadlový odraz snížen na minimální hodnotu. Tato metoda měření se nazývá „bez zrcadlového odrazu“ (SPEX). Výsledky jsou podobné výsledkům výše uvedeného přístroje o teplotě 45 °. Když změřujeme barevný vzhled zrcadlového povrchu, musíme zvážit lesklý efekt zrcadlového odrazu, vypnout lapač lesku a použít metodu „včetně zrcadlového odrazu“ (SPIN). Není pochyb o tom, že by se mělo měřit a řídit přenos papírových balíků tímto způsobem.
Při použití nástrojů SP k regulaci rozdílu barev tištěných papírových balíčků je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Jedná se o následující:
1. Při použití porovnání barev zvažte použití jednotného zdroje světla a podmínek pozorování na místě, aby byla zajištěna konzistence a srovnatelnost výsledků měření.
2, v důsledku vysoce lesklého odrazu transferového papíru by se mělo měření transferového papíru a jeho tištěných produktů pomocí přístrojů řady SP měřit pomocí „včetně zrcadlového odrazu“ (SPIN).
3. U některých speciálních tiskových inkoustů s vysokou krycí rychlostí vytištěných na přenosovém papíru zvažte metodu „vylučování zrcadlového odrazu“ (SPEX).
4. U cigaret z bílého papíru nebo obecných papírových výtisků by se při měření pomocí přístrojů řady SP měly měřit pomocí „bez zrcadlového odrazu“ (SPEX) a barevná data jsou srovnatelná s údaji měřenými jinými přístroji.
5. Je důležité zvolit jednotný vzorec barevných rozdílů. Podle mých zkušeností je DEcmc barevný rozdílový vzorec (LC = 1,41) pro měření přenosového papíru a jeho tiskovin v dobré shodě s pozorováním lidského oka.
6. Konečným problémem s měřením barev je vyřešení problému vyhodnocování barevných rozdílů mezi tištěnými výrobky a standardními vzorky barev a udržování barevné konzistence velkoobjemových tisků. Kvůli nevyhnutelným výkyvům v procesu výroby tisku jsou kolísání barev tisku nevyhnutelné. Jak stabilizovat výrobní proces a určit barevnou toleranci, je skutečný problém, kterému musí čelit každá tisková společnost. Podle mých zkušeností někteří zákazníci tisku přímo specifikují standard tolerance barev a dokonce stejný list bude předán tiskárně a výrobky dodané tiskárnou musí splňovat rozsah tolerance. Většina zákazníků tisku však v současné době nemá jasné inspekční standardy. Samotné tiskařské společnosti nezavedly interní standardy pro kontrolu barev podle svých skutečných podmínek a konečně způsobují spory v kvalitě během dodávky. Pokud tiskárna obvykle používá měřicí přístroj barev k měření podle své skutečné situace, nakreslete mapu tolerance barevných rozdílů a vytvořte si vlastní vnitřní úroveň kontroly barevných rozdílů, na jedné straně může optimalizovat vnitřní správu, zlepšit kvalitu produktu a výrobu účinnost; na druhé straně to může být předem u zákazníků. Proveďte komunikaci v kvalitě barev, abyste omezili spory.