Příčiny a odstranění inkoustové lišty vytištěné na disku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Barva inkoustu horizontální části pruhu pruhu, která se objevuje na povrchu tištěného materiálu, je zjevně hlubší, než barva inkoustu ostatních částí patří barvě inkoustu, a způsob příčiny a eliminace generování inkoustové tyčinky jsou následující:
1. Barová lišta způsobená brzdovou tyčí. Když je kontaktní tlak mezi gumovým válcem a brzdovou tyčí příliš velký, pak když se válec inkoustu dotkne brzdové tyče během chodu stroje, dojde k nárazovému opotřebení. K tomu je třeba nastavit kontaktní tlak mezi gumovým válcem a tiskovou deskou, aby byla zachována stejnoměrnost. Mírné kontaktní podmínky, po odstranění nadměrného odporu, může být bar lepidla lépe eliminován. Pokud je brzdová lišta silně opotřebovaná, vyměňte přední konec za úsek přibližně 40 mm.
2. Gumový válec způsobený faktorem pryžového válce. Když je kontaktní tlak mezi gumovým válcem a tiskovou deskou příliš velký, když je válec s inkoustem během provozu stroje v kontaktu s tiskovou deskou, je náraz snadno generován a je vyvolán třes, takže třecí síla zvyšuje pruhy. Pokud je tlak několika inkoustových válců příliš velký, bude hustota značek tyčí větší. V tomto ohledu by měl být kontaktní tlak mezi pryžovým válcem a tiskovou deskou nastaven tak, aby se zachovaly stejnoměrné a mírné podmínky kontaktu, a tiskařská tyč může být lépe eliminována po odstranění nadměrného odporu.
3. Ozubené kolo je opotřebované, mezera je příliš velká nebo se mezi ozubenými koly hromadí cizí látky. Když opotřebení bubnového ozubeného kola, mezera nebo cizí hmota ulpí mezi zuby, během provozu stroje nemohou být bubnová ozubená kola přesně upnuta, takže lineární rychlost mezi válci není konzistentní. Kromě toho je vůle příliš velká a buben je také náchylný ke kmitání a třepání, což vytváří tištěnou tyčovou značku, což způsobuje stopu inkoustové tyčinky, která je podobná rozteči ozubeného kola. V vůli je překážka cizího materiálu a je snadné způsobit, že se buben třese kvůli jevu "horních zubů", takže vodorovné rozložení tištěného výrobku tvoří proužek inkoustové tyčinky. V tomto ohledu by měla být vzdálenost mezi válci znovu nastavena tak, aby se zmenšila mezera mezi zuby; u převodů s těžkým opotřebením je třeba vyměnit nový převodový stupeň; je-li mezi zuby přilepena cizí hmota, měla by být očištěna, aby se dosáhlo efektu odstranění inkoustové tyčinky.
4. Válečkové ložisko má velké opotřebení. Když je hlava hřídele hřídele vyčerpaná nebo stroj po delší dobu nosí přirozené opotřebení, zvětšuje se mezera mezi hlavou hřídele válečku a ložiskem a způsobuje nesoulad a stopa inkoustové tyčinky je způsobena chvění, když je tlak spojen. V tomto ohledu se doporučuje vytvořit pryžovou vnitřní vložku do lichoběžníkového tvaru, aby se snížil dopad během tisku a aby se snížil stupeň inkoustové tyčinky. Kromě toho, pokud je válečkové ložisko vážně opotřebeno, je třeba zvážit opravu nebo výměnu nového ložiska, aby se odstranila stopa inkoustu.
5. Obložení desky válcového nebo gumového válce je příliš velké. Existují-li tyto dvě podmínky, budou tyto značky ve tvaru pásu způsobeny nekonzistentní povrchovou lineární rychlostí a nárazové vibrace bubnu také nastanou v důsledku vytlačování, takže kontakt mezi oběma válci pravděpodobně způsobí tření a způsobí, že se stopy inkoustové tyčinky objeví, když nastanou vibrace. Navíc je někdy inkoustová tyčinka snadno způsobena skutečností, že otisk kousku kousku není zřejmý (tlak je světlý) a polštářek destičky je příliš mnoho. V tomto ohledu by měla být přesně nastavena tloušťka obložení a měl by být použit minimální tiskový tlak, aby se vrstva inkoustu rovnoměrně přenášela tak, aby se zachovala stejnoměrná rychlost linky mezi válci. Při přidávání papírového proužku do oblasti soustošení by měla být metoda prováděna postupným zahříváním rohože. Nepodléhejte více, abyste zabránili výskytu inkoustových štítků.
6. Deka (přikrývka) je volná, kluzné tření se snadno vyrábí při válcování, takže jsou zde pruhy stopy inkoustu. Proto by měla být včas přijata opatření, aby nedošlo k potisku inkoustových tyčinek.
7. Když je samolepicí deka vyměněna, starý základní nátěr není vyčištěn a částečný tlak je nekonzistentní, což způsobuje stopu inkoustové tyčinky.
Pro sítotisk, síťovina 165-27Y PW pro čtyřbarevný tisk pro pegy typu CD. Největší výhodou je, že barva bude tmavší. (Potisk povrchu, barva bude lepší a čínští lidé dávají přednost jasným barvám. Protože existuje mnoho důkazů, které jsou potištěny inkoustem, vím, že tento druh sítě se používá méně ve stejném odvětví. Pokud je zapalovač lehčí, je to normální, způsob úpravy je zvýšení tloušťky fotosenzitivní vrstvy, úprava nastavení na stroji, jako je měkké gumové škrábání, a nastavení barvy čtyřbarevné barvy. je třeba doplnit teoretickou hodnotu ofsetového tisku sítě, stačí běžných 300 kusů a stačí jeden běh roku 2000. Například, pokud se barva ztmaví, jsou parametry inkoustu méně upraveny, každých 100 listů je Existují známky ztmavnutí, přidejte jeden nebo dva parametry a poté zkontrolujte barvu 200 kusů, pokud to ještě přidáte, je to vaše vlastní cesta, flexibilní zpracování, pokud je první parametr správně nastaven, věřím, že barva se příliš nezmění parametry určené podle velikosti tiskového uspořádání) Vyvážení dodávky inkoustu je velmi důležité. Potřebuji zkušenosti. Nesouhlasím s úpravou mezery zásobníku inkoustu. Co dělat další zakázku, ať už se jedná o staré zakázky, žádné horizontální lepidlo Nejdůležitější věcí je správa a údržba zařízení. Nejčastějším problémem v ofsetovém tisku je ovládání barev. Barva se mění v závislosti na konkrétní situaci. Testovací stroj neběží dostatečně. Mělo by být stabilnější ve více než 1000 barvách. Změna teploty chlazení tabulky barev, vyvážení přívodu inkoustu, točny, tlaku, deky a ofsetového tisku jsou celkovou koordinací těchto aspektů. V případě dobrých mechanických vlastností ofsetového tiskového stroje se nedoporučuje přenášet stroj. Problém je pravděpodobně ve zkušebním stroji, zkušenost nestačí, parametry inkoustu nejsou dobře nastaveny, a to ani po úpravě, je třeba kdykoliv provést jemné doladění podle změny barvy (barva změna není velká), tisk 50 000 objednávek je téměř neviditelný pouhým okem.