Příčiny a odstranění značek tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V procesu tisku se někdy na vytištěné stránce objevuje jeden nebo několik vodorovných pruhů, které se používají v průmyslu jako značka pruhu tisku. Existují dvě výkonnostní charakteristiky značky tiskové tyčinky: jedna je, že barva inkoustu horizontální části tyčí ve tvaru tyčinky baru, která se objevuje na povrchu tiskové desky, je zjevně hlubší než barva inkoustu jiných částí; druhou je, že barová tyčinka ve tvaru baru je zjevně lehčí než ostatní části. První patří do baru s barvou a druhá patří do vodního baru. Důvody, proč jsou vyráběny, jsou různé.
Za prvé, způsob a způsob eliminace generování inkoustové tyčinky
1. Inkoustová tyčinka způsobená faktorem gumového válce. Když je kontaktní tlak mezi gumovým válcem a tiskovou deskou příliš velký, když je válec s inkoustem během provozu stroje v kontaktu s tiskovou deskou, je náraz snadno generován a je vyvolán třes, takže třecí síla zvyšuje pruhy. Pokud je tlak několika inkoustových válců příliš velký, bude hustota značek tyčí větší. V tomto ohledu by měl být kontaktní tlak mezi pryžovým válcem a tiskovou deskou nastaven tak, aby se zachovaly stejnoměrné a mírné podmínky kontaktu, a tiskařská tyč může být lépe eliminována po odstranění nadměrného odporu.
2. Převodovka je opotřebovaná, mezera je příliš velká nebo se mezi ozubenými koly hromadí cizí látky. Když opotřebení bubnového ozubeného kola, mezera nebo cizí hmota ulpí mezi zuby, během provozu stroje nemohou být bubnová ozubená kola přesně upnuta, takže lineární rychlost mezi válci není konzistentní. Kromě toho je vůle příliš velká a buben je také náchylný ke kmitání a třepání, což vytváří tištěnou tyčovou značku, což způsobuje stopu inkoustové tyčinky, která je podobná rozteči ozubeného kola. V vůli je překážka cizího materiálu a je snadné způsobit, že se buben třese kvůli jevu "horních zubů", takže vodorovné rozložení tištěného výrobku tvoří proužek inkoustové tyčinky. V tomto ohledu by měla být vzdálenost mezi válci znovu nastavena tak, aby se zmenšila mezera mezi zuby; u převodů s těžkým opotřebením je třeba vyměnit nový převodový stupeň; je-li mezi zuby přilepena cizí hmota, měla by být očištěna, aby se dosáhlo efektu odstranění inkoustové tyčinky.
3. Válečkové ložisko má velké opotřebení. Když je hlava hřídele hřídele vyčerpaná nebo stroj po delší dobu nosí přirozené opotřebení, zvětšuje se mezera mezi hlavou hřídele válečku a ložiskem a způsobuje nesoulad a stopa inkoustové tyčinky je způsobena chvění, když je tlak spojen. V tomto ohledu se doporučuje vytvořit pryžovou vnitřní vložku do lichoběžníkového tvaru, aby se snížil dopad během tisku a aby se snížil stupeň inkoustové tyčinky. Kromě toho, pokud je válečkové ložisko vážně opotřebeno, je třeba zvážit opravu nebo výměnu nového ložiska, aby se odstranila stopa inkoustu.
4. Deskový válec nebo pryžová vložka je příliš velká. Existují-li tyto dvě podmínky, budou tyto značky ve tvaru pásu způsobeny nekonzistentní povrchovou lineární rychlostí a nárazové vibrace bubnu také nastanou v důsledku vytlačování, takže kontakt mezi oběma válci pravděpodobně způsobí tření a způsobí, že se stopy inkoustové tyčinky objeví, když nastanou vibrace. Navíc je někdy inkoustová tyčinka snadno způsobena skutečností, že otisk kousku kousku není zřejmý (tlak je světlý) a polštářek destičky je příliš mnoho. V tomto ohledu by měla být přesně nastavena tloušťka obložení a měl by být použit minimální tiskový tlak, aby se vrstva inkoustu rovnoměrně přenášela tak, aby se zachovala stejnoměrná rychlost linky mezi válci. Při přidávání papírového proužku do oblasti soustošení by měla být metoda prováděna postupným zahříváním rohože. Nepodléhejte více, abyste zabránili výskytu inkoustových štítků.
5. Deka je volná, kluzné tření je snadno vyrobitelné při válcování, takže je zde pruh inkoustových stop. Proto by měla být včas přijata opatření, aby nedošlo k potisku inkoustových tyčinek.
Za druhé, příčiny a metody eliminace vodních sloupků
1. Vlhkost tiskařské desky je příliš velká, takže mezi válečky inkoustu nebo mezi inkoustovým válcem a tiskařskou deskou je vodná fólie, která brání normálnímu přenosu barvy a způsobuje zvýšení tiskového tlaku. vytvářejí tření a vytvářejí pruhový světelný stín. V tomto ohledu by měla být emulgovaná barva odstraněna a příslušné množství vody by mělo být upraveno promývací vodou, inkoustovým válečkem, potahem a tiskovou deskou, aby se odstranily stopy pruhů způsobené nadměrnou vlhkostí v rozvržení.
2. pH vlhčícího roztoku není vhodné. Když je hodnota pH vlhkého roztoku nesprávně kontrolována, nedostatečná kyselost rozpouští anorganickou sůl vytvořenou na desce, ničí strukturu destičky, snižuje hydrofilní vlastnosti a způsobuje ztrátu rovnováhy deskového inkoustu. Příliš kyselý vlhčící roztok je snadno korodující blistry tiskové desky, urychluje emulgaci inkoustu, zničí obrazovou základnu a způsobuje stopy vodního sloupce v důsledku nerovnováhy inkoustu. V tomto ohledu je eliminační metoda: pokud je povrchová struktura tiskové desky poškozena, je třeba vyměnit novou verzi; inkoust emulgovaný na stroji by měl být vyčištěn; koncentrace roztoku vysokorychlostní kašny, podle aktuálních podmínek tisku, hodnoty pH roztoku kašny. Účelem eliminace značek pruhů lze dosáhnout vhodnou vysokou rychlostí v rozmezí 3,8 až 4,6.
3. Tlak vodního válce a vodního válce je příliš velký. Je-li kontaktní tlak mezi vodním válečkem a vodním válečkem příliš velký, je nejen stlačena vlhká voda na povrchu válce, ale vlhký roztok je nerovnoměrně dopravován nebo je voda zablokována a vodní válec je snadno generován. . Skočte na skluzu a vytvořte značku vody. V tomto ohledu by měl být kontaktní tlak mezi vodním válečkem a vodním válečkem řádně nastaven tak, aby se vyloučily stopy tyče způsobené vodním válečkem.
4. Tlak vodního válce a tiskové desky je příliš velký. Když je tlak mezi vodním válcem a tiskovou deskou příliš velký, když vodní válec prochází prázdnou částí deskového válce bez obalů desky během otáčení tiskového stroje, je snadné se srazit v ústech tisková deska pro tisk V blízkosti úst úst se vytvářejí stopy vody. V tomto ohledu by měl být kontaktní tlak mezi vodním válcem a tiskovou deskou řádně nastaven tak, aby se eliminoval nadměrný tlak způsobený vodním válečkem na tiskové desce, aby se způsobila značka tyče.
5. Hlava hřídele vodního válce a ložisko kola jsou opotřebené a uvolněné, aby se vytvořil skok. Při dlouhodobém používání vodního válečku nebo při opotřebení hlavy hřídele vodního válce a ložiska v důsledku špatného mazání v důsledku skokové nebo posuvné nevýhody tiskového povrchu během otáčení vodního válce bude pásek v důsledku povrchového skluzu. Ve tvaru stínu stopy ve vodním kole. V tomto ohledu je třeba zkontrolovat, zda opotřebení hlavy vodicího válečku nebo opotřebení ložiska, provést odpovídající opatření k nápravě, aby se odstranila uvolnění mezery, vyloučit značky vodicích tyčí. Pozornost by měla být věnována také mazání ložisek, aby se zabránilo opotřebení.
6. Vodní sametové sady přilnavosti inkoustu, stárnutí a tvrdosti. V tomto ohledu byste měli věnovat pozornost čištění vody hlemýždi často, což snižuje možnost pronikání inkoustu a přilnavost. Pro použití stárnoucích vodních plášťů by měly být včas vyměněny nové, aby se předešlo vzniku vodních skvrn.
Obecně jsou důvody pro tisk pruhových značek v procesu denního ofsetového tisku různé a situace je někdy komplikovaná. Tam je důvod pro toto, a tam být také paleta non-stříkací podmínky koexistovat; způsobené opotřebením částí zařízení, existují také nesprávné provozní postupy a nepohodlí. Pouze v denní produkci zaměřit se na posílení údržby a údržby zařízení, vědecké a racionální využití a nastavení stroje, může lépe předcházet a vyhnout se možnosti výskytu bar značek. Pokud se v průběhu výrobního procesu objevily známky tiskové lišty, měly by být pečlivě analyzovány a pozorovány, aby se přesně odstranila chyba značení.