Vyskytují se časté problémy s odsazením na krabicích od vína? Proč nezkusit tento trik!
Při každodenní výrobě jsem zjistil, že po nalepení barevného povrchu krabičky na víno vykazují vtiskové čáry na barevném povrchu následující problémy: pokud je výstupek rýhy příliš hluboký, po nanesení lepidla lepicím strojem nemusí být prohlubeň zcela vyplněna, což má za následek prázdné lepidlo po vytvoření krabičky na víno; Pokud je výstupek ohybové linie příliš mělký, je nutné před{0}}přeložení během tvarování. Obecně jsou rýhy často příliš hluboko vystouplé, což má za následek neúplné lepidlo a duté lepidlo po barevném dokončení. Pravděpodobnost výskytu dvojitých ohybových linií je, protože jsou blíže rozmístěny. V tomto článku se budu těmito problémy zabývat zlepšením efektu formování, zkrácením času potřebného k úpravě-vysekávání a zvýšením stability linie odsazení.
Před vylepšením naše společnost obecně používala závity čepele 23,8 mm s 22,9 mm špičatými rýhami. V závislosti na tloušťce barevné povrchové úpravy byla základní forma vybrána s 0,3~1,0 mm rýhovanými proužky a zadní strana nožové desky používala základní formu se základním lepidlem pro kompenzaci tlaku. Tento přístup má následující problémy:
(1) Vtiskový pásek musí být přizpůsoben a slepen podle vtiskových linií čepele, přičemž se vtisk přenese z čepelové desky do základní formy. Pokud je pozice dvojitě-odsazená, instalace je obtížná kvůli šířce samotného odsazeného proužku. Vtlačovací proužek musí být instalován ve dvou splátkách prostřednictvím vtlačovací linky. U lisovnic s mnoha vtlačovacími liniemi vyžaduje přenos vtlačovacího pásku přes deskový prohlubeň značné množství času na instalaci. Protože se vtlačovací pásek instaluje připojením proužku k vrubové linii lopatkové desky a jeho následným přenesením do základní formy, může tento způsob vést k tomu, že okraj vtlačovacího proužku není plně spojen. Po vyříznutí-budou okraje ozdobných rýh vypadat stupňovitě, což ovlivňuje estetiku a lepení povrchu.
(2) Použijte záhybové proužky, aby odpovídaly různým tloušťkám barevných povrchů; tloušťku použitého rýhovaného pruhu je nutné kdykoli upravit. Pokud vysekávač postrádá zkušenosti a řádně nekontroluje tloušťku proužku vroubkování nebo tlak místního podkladového papíru, mohou být vruby po vysekávání příliš hluboké nebo příliš mělké. Zároveň je doba potřebná pro základní opravnou pásku k aplikaci základní pásky také díky kompatibilitě mezi záhybovým pásem a samotnou barevnou úpravou poměrně dlouhá.
(3) Hrany nebo úlomky padající do drážek vtlačovacího proužku mohou snadno způsobit vtlačovací otvory nebo způsobit zmetkovitost; Vtlačovací lišty jsou vyrobeny z plastu a mají relativně krátkou životnost.
(4) Při vytváření barevné povrchové úpravy krabice na víno, pokud je lepidlo naneseno příliš hluboko, vtisková čára nebude plně aplikována, což má za následek prázdné lepidlo na krabici od vína; Pokud je linie přehybu příliš mělká, při ručním formování těla krabice musí být všechny čáry přehybu předem-přehnuty, což vyžaduje více práce, a před{2}}přehyb se nemusí v místě přehybu zcela ohýbat, což způsobí plýtvání barvou papíru.
(5) U barevných povrchů s mnoha deskami a prohlubněmi je požadovaná doba nastavení stroje relativně dlouhá; některé matrice mohou potřebovat 4~6 hodin na seřízení stroje.
Vyberte různé typy ohybových čar podle tloušťky papíru
Prostřednictvím své analýzy jsem zjistil, že běžné materiály a tloušťky pro barevné povrchové úpravy krabic na víno jsou hlavně speciální papír 150~250g/m2 o tloušťce 0,17~0,28 mm; 215~275g/m2 stříbrný kartonový papír o tloušťce 0,26~0,34mm; U barevných povrchů se silnou vrstvou, jako je kartáčovaný film nebo tloušťka hvězdicového filmu, může celková tloušťka barevného povrchu dokonce přesáhnout 0,5 mm.
Obecně řečeno, tloušťka papíru a výška linie ohybu musí být přizpůsobeny. Čím silnější je papír, tím kratší je výška odsazení; naopak, čím tenčí je papír, tím vyšší je výška odsazení. Původní špičatý zářez měl výškový rozdíl 0,9 mm mezi zářezem a linií ostří, přičemž se zcela spoléhal na zářezové proužky a podkladový papír, aby koordinovaly zářezy při vysekávání-. Vtiskové lišty jsou plastové, mají krátkou životnost a výškový rozdíl mezi vtlačením hrotu a linií čepele je příliš velký. Metoda vysekávání-má za následek špatnou stabilitu odsazení.
Autor zvolil špičaté prohloubení 23,4~23,6 mm, aby odpovídalo linii řezu 23,8 mm, čímž se snížil výškový rozdíl mezi odsazením hrotu a linií čepele, přičemž výškový rozdíl zůstal na 0,2 ~ 0,4 mm. Tloušťka vyseknutých barevných povrchů je obecně 0,2–0,3 mm, což výrazně zkracuje výškový rozdíl mezi linií vtisku a linií ostří a dále zlepšuje stabilitu vrubů vyseknutých -. Kvůli způsobu instalace a výšce vtlačovacího proužku existuje naléhavá potřeba základního materiálu matrice, který může nahradit vtlačovací proužek.
Upravte základní formu
Při použití vroubkovacích proužků v základní formě nastává problém, kdy se pozice s dvojitým vroubkováním obtížně instalují, takže instalace je časově -náročná a pracná-. Výška záhybového proužku je obecně 0,3 až 1,0 mm, šířka střední drážky je obecně 1,2 až 3,0 mm a samotný zářezový pásek je obecně široký 5,5 mm. Obzvláště obtížná je manipulace s dvojitými prohlubněmi. Nejprve je třeba vytlačit jednu stranu dvojitého proužku, poté je nutné znovu nainstalovat rýhovací proužek a poté bezodkladně nainstalovat další rýhovaný proužek, než se druhý vroubkovaný proužek vytlačí pomocí vysekávacího stroje.{10} Po úpravě výšky vtlačovacího proužku se nalezení stabilního základního materiálu raznice stává největším omezením pro vysekávání; materiály, které jsou příliš měkké nebo příliš tvrdé, zjevně nejsou vhodné. Autor se rozhodl použít 23,4 ~ 23,6 mm odsazené linie s výškovým rozdílem 0,2 ~ 0,4 mm ve srovnání s 23,8 mm liniemi čepele. Po odstranění tloušťky barevné povrchové úpravy je třeba zvolit tloušťku materiálu pro výměnu základní matrice mezi 0,1~0,3 mm. Změna tloušťky materiálu základny je relativně malá, což dále zlepšuje{23}}stabilitu vysekávání.
Proto jsem zvolil teflonovou záplatu o tloušťce 0,18~0,30mm. Jak je znázorněno na obrázku 1, nejprve připevněte teflonovou záplatu z jednoho kusu na spodní formu a poté pomocí matrice vyřízněte spodní formu do prázdného prostoru. Po vylisování tvaru čepele a rýh na základní formě odstraňte pomocí čepele jakékoli jiné oblasti než vysekávání-. Při použití této metody-vysekávání se záhybové proužky vylisují tvrdým lisováním. Porovnání hotových výrobků s různými indentačními efekty ukazuje obrázek 2.
Obrázek 1: Způsob instalace teflonové záplaty na spodní formu
Obrázek 2 Porovnání hotových výrobků s různými mačkacími efekty
Po vylepšení vysekávání v režimu tvrdého rýhování- jsou zadní rýhy hladší, celkové nadměrné vyčnívání rýh se zlepšilo a okraje téměř zmizely. To usnadňuje nanášení lepidla v pozdějších procesech a přední záhyby lze správně složit. Po vytvarování tištěné strany se výrazně zlepší problematika prázdného lepidla. Zároveň se výrazně ušetří doba instalace základní matrice -, což dříve trvalo odhadem 4–6 hodin na instalaci záhybových pásků, lze nyní provést za 1 hodinu. Jakmile je tlak základní matrice rovnoměrný, lze tlakový papír upravit pomocí podkladového papíru, což vyžaduje pouze drobné místní úpravy, což také šetří čas na ruční přidávání podkladového papíru. Teflonové záplaty se navíc instalují jako celek, což zajišťuje rovnoměrnější tlak ve srovnání s rýhovanými proužky a prodlužuje{10}}životnost vysekávání.
Tento článek optimalizuje rýhy-vyřezávání a základní matrice prostřednictvím souvisejících vylepšení. Pro nahrazení 22,9 mm byly zvoleny rýhované linie s ostrými hroty 23,4–23,6 mm a místo rýhovaných pásků o tloušťce 0,30–1,00 mm byly použity teflonové záplaty o tloušťce 0,18–0,30 mm. Tím se vyřešil problém s lepidlem v ohybu, zkrátila se doba potřebná k úpravě matrice a zlepšila se{10}}stabilita vysekávání.