Analyzujte příčiny otoků a zduření v tisku inkoustu a jak je eliminovat
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Obvykle se při tisku inkoustu někdy setkáme s pruhy nebo světlými barvami v tisku. Tento jev se nazývá selhání inkoustu a inkoustového válečku v průmyslu. Příčinou tohoto selhání je vlivem inkoustu. Tisk, pigmentový systém inkoustového systému a otok plniva způsobují celkovou gelování inkoustu.
Z teoretického hlediska: výtěžnost inkoustu je příliš vysoká, inkoust je příliš krátký nebo podobný sýru. Z praktického hlediska: příliš mnoho pigmentů a plnidel v inkoustu může gel inkoust nebo vstoupit do systému inkoustu během skladování, aby způsobil částečnou flokulaci.
Již dlouhou dobu lidé neustále míchají barvu inkoustové kašny pro expanzi nebo gelování nebo instalují míchadlo do inkoustové kašny a také položí železnou tyčinku na inkoust inkoustové kaše, aby inkoust zasunuli do inkoustu inkoustovou kašírovací válec, aby se tisknul inkoust. tekutost. Většina operátorů dává přednost použití laku středního nebo vysokého viskozity nebo ředidla k úpravě inkoustu (ale toto musí být používáno jako obvykle, jinak se bude nadále bobtnat nebo gelovat). Některé tiskárny vyhodily inkoust a před tiskem vyměnili inkoust s dobrou tekutostí a odolností proti vodě. V průběhu výše uvedených problémů autor zkoumá a analyzuje tento problém a poskytuje náhled na to, jak tento nedostatek odstranit.
Vztah mezi barvením inkoustu a kyselou bází
Problém gelování inkoustů se často vyskytuje při inkoustových (oxidačních sušení a permeačních sušeních) inkoustových nátěrech a příležitostně v rozpouštědlovém (těkavém sušení) a vodném inkoustu. Musí být známo, že příčina gelování je velmi složitá (včetně procesu výroby inkoustu, jako je první a poslední přidání sušárny). S rozvojem vědy nám nové materiály umožnily posílit studium vědeckých teorií a kontrolu kvality součástí inkoustu. Když se kompozice inkoustu změní dnes, objeví se všechny nevýhody kdykoli, ale bude kontrolováno. Důvody pro gelování, průmysl je přesvědčen, že existuje šest:
1. Pryskyřice inkoustového systému má příliš velkou molekulovou hmotnost (viskozita je příliš vysoká);
2. Existuje příliš mnoho pevných součástí (dokonce i pojidla pryskyřice s nízkou viskozitou);
3. Kyselinová hodnota inkoustového systému je příliš vysoká;
4. Pigmenty a plniva jsou alkalické;
5. Obsah vysoušecího prostředku je příliš velký nebo je pořadí přidání nevhodné (např. Dva výsledky před a po výrobě inkoustu);
6. Rozpouštědlo inkoustového systému je zvláště rychleschnoucí rozpouštědlo;
Z výše uvedených šedých důvodů je patrné, že první dva jsou v oblasti fyziky a snadno je vyloučí a snadno vyloučí zkušený výrobce inkoustů nebo provozovatel tisku obalů. Poslední čtyři důvody patří do stejné kategorie chemické látky (reakce). Dozvíme se také při zkoumání těchto čtyř důvodů; teplota dispergačního procesu je příliš vysoká, prchavost rozpouštědla a nesprávné nanášení pomocné přísady mohou také způsobit tendenci okyselování inkoustu. Například kalafunová pryskyřice, která má molekulovou hmotnost jen 330, může způsobit gelování, stohování a obtížnost barvení při tisku pružné rychleschnoucí barvy založené na rozpouštědle za použití štěrku s vysokým pigmentem. Kromě toho by se měla věnovat pozornost výhodám a nevýhodám silně kyselých pigmentovaných pigmentů s obsahem uhlíku a kyselinové pryskyřice. To je dostačující k prokázání, že kyselina (kyselina je elektrofilní, akceptor elektronu (dárce protonů)) je nukleofilní, elektronový donor (akceptor protonů) a tak zvaná amfoterní rozpouštědlová pryskyřice , alkoholu, karboxylové kyseliny a nitrocelulózy atd., následované alifatickým uhlovodíkovým rozpouštědlem, které netvoří vodík, vazby, neutrální pigmenty a amfoterní pigmenty atd. Vztah je již dávno zřejmý. To znamená, že když charakteristiky kyselinové báze pigmentů nejsou kompatibilní s kyselinovými zásadami pojiva, můžeme vytvářet nebo zlepšovat použitím různých pryskyřic, které odpovídají pigmentu a vlastnostem kyselých bází plnicí prostředek vyvážit nebo zvolit vhodné rozpouštědlo. To je pravidelné řešení.
Když jsme zkoumali v chemické (reakční) kategorii, zjistili jsme, že pokud je stechiometrická koncentrace dostatečně velká k určité hodnotě (přísně řečeno, velmi úzký rozsah koncentrací), makroskopické vlastnosti se náhle změní. Z mikroskopického hlediska se aktivní molekuly inkoustového systému v tomto okamžiku začínají asociovat a vytvářejí agregáty různých velikostí koloidních částic. Tento agregát se nazývá micel nebo micel, známý také jako asociační koloid. Důležitá vlastnost micel je výsledkem solubilizace, která výrazně zvyšuje rozpustnost původně nerozpustných nebo slabě rozpustných látek - běžně známých jako otoky, což urychluje působení chemických reakcí a mechanismus jejich reakce je vysoce pravděpodobný. Pojivo, zejména proces pigmentové disperze, úzce souvisí.
Způsob eliminace otoků a želatinizace
Kromě výše uvedených důvodů může sušička inkoustového systému také přímo ovlivňovat viskozitu, zvýšení inkoustu během skladování a potopení pigmentu a plniva. Například alkydová pryskyřice s vysokou viskozitou a alkalický pigmentový oxid zinečnatý se společně rozemele v přítomnosti sušárny pro podporu gelování a otoku během skladování. To je způsobeno reakcí volných mastných kyselin a základních pigmentů během tepelného zpracování. Při výrobě inkoustů s vysoce viskózními inkoustovými surovinami by proto během procesu broušení nemělo být přidáváno olovo, vrták, mangan a sušička. Avšak tendence k bobtnání může být snížena po přidání 1% kyseliny benzoové. Další nevýhodou sušičky je, že urychluje usazování pigmentu během skladování. Například, když je inkoust vyroben z oxidu titaničitého, přidává se během broušení naftenát zinečnatý a pigment je snadno usazen, aby se vytvořil tvrdý blok. Proto přidání sušárny před mletím pigmentu bude mít za následek špatné skladování inkoustu, snadné otoky, gelování a aglomeraci.
V posledních letech lidé navrhli různá léčiva tímto způsobem a kolem otoků, želatinace a srážení inkoustu. Řešením je však často přilákat pozornost lidí po selhání. Jedná se o pasivní provozní metodu, která nejen zvyšuje výrobní náklady výrobců obalů a tisku, ale také zpomaluje čas, ale také přináší jisté obtíže při zpracování. V průběhu let, podle fenoménu gelování, přeměny, zhušťování a blokování inkoustového systému, průmysl zjistil, že pigment na bázi soli reaguje s pojivem s vyšší hodnotou kyseliny nebo volnou mastnou kyselinou za vzniku mýdla. Samotné pojivo je gelováno, systém inkoustu absorbuje vlhkost, obsah pigmentu je příliš vysoký, použité pojivo a pigment jsou nevyvážené (nevhodné), pojivo a mastnoty jsou špatně mísitelné a polymerní pojivo je kyselé. Rozpuštění rozpuštěné struktury pigmentem také zrychluje gelování atd. Obecné metody vyloučení jsou obecně následující:
l. Při zesílení nebo gelování kvůli nadměrné polymeraci pojiva se ke zředění přidá alifatické uhlovodíky, estery, ketony atd.
2. Želatinovaná barva, která reaguje na mýdlo, se přidává do kalafuny a rozpustí se v linoleu s použitím látky s vysokou kyselinkou.
3. Přidání ruthenátové soli kovu k inkoustu je běžně používanou metodou v minulosti.
4. Inkoust lze řídit přidáním anorganických solí.
Vzhledem k výše uvedeným závadám průmyslově analyzovala strukturu formulace inkoustu, vyčistila komerčně dostupné nové materiály pro anti-expanzní a přerušení gelu a došla k závěru, že: Produkt Yizheng Tianyang Chemical Plant zlepšená kyselina fosforečná. Vedle vynikajících disperzních vlastností pigmentu má vazebné činidlo ester oktanoátu zvláštní efekt "náhlého omlazení" nabobtnalého a gelového inkoustu. Například při tisku je nutné pouze přidat 3-5% anti-expanzní a gelový jistič na bobtnaný inkoust, který potlačuje výše zmíněnou poruchu, obnoví původní strukturu inkoustu a vrátí viskozitu. Podle charakteristik činidla proti roztažení a rozpadu gelu, které vyrábí společnost Yizheng Tianyang Chemical Plant, musíme pouze přímo přidávat 1,5 až 2,5% protibobtnatelné lepidlo k formulaci inkoustu, aby se zabránilo otokům a zduření inkoustového tisku. . Může být také zředěn toluenem nebo xylenem jeden po druhém a potom přidán k inkoustové složce, která má být rozemletá a dispergována dohromady, což může výrazně zlepšit dispergovatelnost pigmentu a zabránit tomu, aby inkoust vznikl při otoku během výroby, skladování a potisku. Pruhy nebo barevné vady způsobené gelováním, srážením. Současně může výrazně zlepšit stupeň rozvětvení inkoustu a zvýšit přilnavost inkoustové fólie a může snížit teplotu pečení a množství foukání inkoustu nebo těkavého suchého typu (typ rozpouštědla), čímž se což účinně podporuje plynulost normálního tisku inkoustu. .
Vztah mezi želatinací a viskozitou inkoustu
Pak je třeba obnovit původní strukturu inkoustu, tj. Dosáhnout původního problému s viskozitou. To ukazuje, že viskozita inkoustu má hodně co do činění s želatinací. Viskozitou inkoustu se rozumí fyzikální množství, které měří viskozitu inkoustu, označovanou jako viskozita. Existují různé metody pro měření viskozity a obvykle se jedná o kapilární viskozimetr, viskozimetr s malými póry, rotační viskozimetr a rotující viskozimetr s kuželem a deskou.
Faktory ovlivňující viskozitu jsou: viskozita úzce souvisí s teplotou, koncentrací částic složek, velikostí částic atd. A má malou souvislost s teplotou a tlakem. Přesnost měření a měrná jednotka různých měřicích metod jsou různé a nemohou být vzájemně převedeny.
Inkoust je tvořen organickým rozpouštědlem, pojivem, pigmentem, přísadou, pojivem a podobně. Po stanovení těchto surovin byl určen stupeň zpracování, způsob a složení každé složky a kvalita přenosu pigmentu je spojena hlavně s viskozitou inkoustu v tisku. Praxe ukázala, že viskozita inkoustového tisku má určitý rozsah (11-24S, při použití nádobky na viskozitu Zahn č. 3), čím větší je viskozita inkoustového tisku, tím horší je vliv pigmentového přenosu. Vzhledem k tomu, že působení rozpouštědla má rozpouštět pryskyřici nebo přísadu a pomocné činidlo, je dosažena tekutost, aby se pigment snadno dispergoval. Když je viskozita tisku inkoustu příliš velká, celý systém inkoustu je v nadměrně nasyceném stavu a tekutost pigmentu a podobně je špatná a nemůže být rovnoměrně rozptýlena, ale je tvořena do shluku, který je snadno se vloží do gelatinization, micelle, stack a vlasy. Agregáty jsou nabobtnalé, takže pigment hladce nevstupuje do sítě a nevystupuje z něj. Když je viskozita tisku inkoustu příliš velká, pigment nemůže vůbec proniknout do sítě a je dokonce ještě obtížnější. To je to, co se běžně označuje jako fenomén zavírání. Proto potřebujeme pouze vyrobit koloidní systém složený z pryskyřice, pigmentu a jiných organických rozpouštědel, které nejsou v nadměrně nasycených stavech, ale v nasyceném nebo nenasyceném stavu, takže pigmenty a podobně mohou být dobře rozptýleny tvoří jednotný a jemný koloidní systém. Takže pigment vstupuje a vystupuje ze síťoviny hladce a problém selhání lze vyřešit. Někteří výrobci inkoustu doporučují viskozitu inkoustového tisku v rozmezí 15 až 18 sekund (Zahn viskozita šálku č. 3). V praxi, zvláště ve vysokorychlostních hlubotiskových tiskařských strojích (rychlost tisku 100 až 260 m / min), aby se zajistil dobrý přenosový efekt, ale i dlouhá doba tisku, zlepšila účinnost, viskozita tisku inkoustu je obecně 11 ~ 15S (Vyhledejte ideální bodový bod mezi Zahn Viskozity Cup č. 3).
Je-li však viskozita tisku inkoustu příliš malá, znamená to, že obsah organického rozpouštědla v inkoustu je velký a složky, jako je pryskyřice a pigment, jsou relativně malé, takže po vysušení nemůže být vytvořena hladká vrstva filmu a tištěný produkt bude bělený a bude matný. Světlo, nedostatek lesku. Pokud má tedy tištěný výrobek dobrý lesk, je obecně považováno za použití větší viskozity tisku inkoustu (13 až 19S Zahn viskozita šálku č. 3).
Současně, při normální vlhkosti okolí, je viskozita inkoustového tisku nad 16S (pohár viskozity Cahn č. 3) a statická elektřina se obecně nevyskytuje. Viskozita inkoustového tisku je nižší než 16S (pohár Zahn viskozity č. 3). Vzhledem k tomu, že viskozita se zmenšuje, budou následovat elektrostatické jevy, jako jsou chlupy, pruhy, odpuzování okrajů, létající inkoust, špatný přenos a extrémně nepravidelné vodní skvrny. Stalo se to a zhoršilo se.
Vzhledem k výše uvedeným důvodům se odborníci v oboru domnívají, že ideální stav viskozity tisku inkoustu se obecně nachází mezi 11 a 17S (Zahnova viskozita šálku č. 3). Je-li statická elektřina v tomto rozsahu přítomna, lze statickou elektřinu instalovat pomocí statické štěpky nebo antistatického prostředku, který podporuje běžnou tekutost tisku. Zabraňte otokům, želatinizaci, zajistěte kvalitu tištěných výrobků, zlepšujte efektivitu a výtěžky a vytvořte další výhody.