Upravte tiskový soubor, abyste vyřešili problém s duchy způsobený vyjmutím{0}}a{1}}vložení prázdných oblastí při tisku.

V posledních letech, s neustálým zvyšováním nákladů na materiál, průmysl neustále zkoumá, jak ušetřit materiály prostřednictvím inovací designu, zlepšování procesů a úprav zařízení a jak plně využít materiály na omezené ploše ke snížení nákladů.

Díky vlastnostem, jako jsou velké objemy tisku a vysoké požadavky na kvalitu, zaznamenaly výrobky na balení cigaret hlubokou inovaci v každém detailu. Například úprava tisku krabiček cigaret ze sekvenčního na vnořené vyřazování může tento problém jasně ilustrovat a tato metoda byla přijata a implementována ke zlepšení mnoha kolegy, jak je znázorněno na obrázku 1.

Jak je znázorněno na obrázku 1, při uspořádání velkých tiskových desek je výběr metody vnořené vyřazování pro výrobu jedním z účinných způsobů, jak ušetřit materiály. Během skutečné produkce však mohou nastat problémy s kvalitou tisku, kterým je obtížné se vyhnout kvůli strukturálním charakteristikám samotného tiskového zařízení, jako je hromadění inkoustu na deskách,-duchy způsobené vodou a barevné rozdíly. To vyžaduje, abychom dosáhli požadovaného efektu původního návrhu nebo standardu prostřednictvím optimalizovaných konstrukčních procesů.

Obrázek 1: Okamžité úspory materiálu dosažené přechodem ze sekvenčního tisku na vložkový tisk u kartonů cigaret

V tomto článku autor použije jako příklad konkrétní karton cigaretového produktu pro analýzu vylepšení designu a procesu a procesu implementace výroby. Tento produkt se vyznačuje velkým-plošným modrým pozadím s jasnými barvami, plným leskem a jasným vrstvením. Vzhledem k tomu, že v procesu tisku je vrstva ofsetového tiskového inkoustu tenká a pokrytí světlem-barevným inkoustem je slabé, je tiskového efektu produktu dosaženo pomocí tří-barevného překryvného tisku (tmavě modrá, světle modrá a výstražná modrá). Vzhledem k tomu, že se používá metoda tisku vložek, je uprostřed velké plné plochy dutý vzor a prázdné oblasti v místech lepení krabic. Během tisku to může vést k problémům, jako je usazování inkoustu na desce, duchové a barevné rozdíly. Tento článek poskytuje přístup pro kolegy v oboru prostřednictvím analýzy procesů, úprav návrhu rozvržení a ověření zkušebním tiskem.

Analýza procesu lehkého{0}}barevného inkoustového tisku

Ofsetový tisk zahrnuje dlouhou dráhu inkoustu, kde se inkoust přenáší pomocí inkoustu, nanášení, distribuce a koordinace více-válců, aby se dosáhlo rovnoměrné a hladké vrstvy inkoustu na tiskové desce, což má za následek jednotné množství inkoustu a čistý tisk. Díky principu vodoodpudivosti inkoustu -přilne inkoust k obrazovým oblastem desky, zatímco prázdné oblasti zůstanou bez inkoustu-, čímž se inkoust přenese na substrát.

Vzhledem k různému rozvržení vkládaných tiskových produktů nevyžadují lepicí pozice na těle krabičky cigaret potisk, přičemž uprostřed zůstávají prázdné oblasti. Vzhledem k tomu, že na prázdné oblasti není aplikován žádný inkoust, inkoust se může hromadit v těchto nepotištěných částech desky a nemůže se účinně přenést. Pod tlakem tisku se inkoust může šířit pouze po dráze inkoustu směrem ven, což vede ke kontaminaci desky, nerovnováze vody inkoustu- a pozorovaným jevům, jako je nerovnoměrná barva na levé a pravé straně potištěných oblastí. V závažnějších případech může povrch potištěného substrátu vykazovat nahromadění inkoustu, zašpinění, inkoustové pruhy, duchy a barevné rozdíly, jak je znázorněno na obrázku 2.

Obrázek 2 ukazuje nerovnoměrnou hloubku otisků u uší se znatelnými inkoustovými pruhy a duchy.

K řešení výše uvedených problémů zahrnují běžná řešení vylepšení materiálu, úpravy tiskového zařízení a úpravy souboru návrhu tisku. Poměrně účinným přístupem je „méně blokování, více distribuce“. To zahrnuje přidání barevných bloků do souboru návrhu, aby se zajistilo, že i do prázdných oblastí v rozvržení se dostane nějaký inkoust. To pomáhá vyřešit potíže s přenosem inkoustu během tisku a problémy s hromaděním inkoustu na tiskové desce.

Úpravy souboru návrhu a{0}}ověření produktu ve stroji

Úpravy tiskového souboru kombinované s-ověřením na stroji se provádějí ve třech různých schématech, přičemž vytištěné výsledky jsou u každého porovnány.

Schéma 01

V rozvržení vložte čtvercové barevné bloky do prázdných pozic a vyplňte ostatní prázdné oblasti plnými barevnými bloky. Také přidejte barevné proužky na okraj chapadla a prázdné oblasti zadního konce, abyste vyřešili problém hromadění inkoustové vrstvy, jak je znázorněno na obrázku 3.

Obrázek 3: Poměr vzorů bodů pro vložené pozice na uších a prázdné barevné bloky

Výše uvedené podmínky prokázaly určité zlepšení, pokud jde o suchý/mokrý povrch, špinavé desky, inkoustové pruhy a duchy během strojového tisku. V oblastech uší však barevné bloky odpovídaly pozicím níže, kde nebyl žádný tisk kvůli lepidlu, což vedlo k tomu, že jeden bod byl tmavší a druhý světlejší. Barevný rozdíl byl viditelně znatelný. Prostřednictvím-procesní analýzy na webu jsme provedli podrobné úpravy.

02 Schéma dva

Rozdělte barevný blok u ucha na dvě části a upravte velikost bodu na polotónové obrazovce samostatně, abyste řídili odstín-redukcí bodů v tmavších oblastech a zvýšením bodů ve světlejších oblastech. Zároveň udržujte konzistentní velikosti bodů mezi jednotlivými barevnými bloky a odpovídajícími nepravidelnými čtverci nad a pod, abyste zajistili hladký přechod vrstvy inkoustu a zabránili zjevným viditelným barevným rozdílům na tištěných ilustracích, jak je znázorněno na obrázku 4.

Obrázek 4 Podíl skvrn v oblasti uší a prázdných barevných bloků Ve výše uvedeném schématu se barevný rozdíl u uší poněkud zlepšil během strojního zpracování. Barvy na obou stranách spojení mezi ušima a varovnou oblastí (čára záhybu) však byly nerovnoměrné, přičemž jedna strana byla tmavší a druhá světlejší, jak je znázorněno na obrázku 5.

Obrázek 5 Změna tmavosti v oblasti ucha a průsečík s oblastí varování Analýza ukazuje, že ofsetový inkoust je během procesu barvení distribuován rovnoměrně. Vzhledem k tomu, že barevné bloky vedle lepicí plochy jsou čtvercové a oblast uší je rozdělena na dva barevné bloky s různě velkými polotónovými body, dochází k nerovnoměrnému přechodu mezi levým a pravým polotónovým bodem v oblasti uší a také na křižovatce mezi varovnou oblastí produktu a uchem (u rýhy). To má za následek nekonzistentní tloušťku vrstvy inkoustu na obou stranách spojů, což způsobuje změny ve sytosti barev.03 Řešení 3Upravte tiskový soubor tak, že strany čtvercových barevných bloků zmenšete vedle lepicí plochy směrem ke středu čtverce, čímž vytvoříte dva zakřivené okraje. To zajišťuje hladký přechod mezi dvěma půltónovými bloky různých velikostí bodů v oblasti uší. Tímto způsobem může nashromážděný inkoust projít procesem vyrovnávací paměti podél zakřivených okrajů po sekvenci uvolňování, stlačení a uvolnění. To zmírňuje kontrast způsobený zřetelným vrstvením polotónů, jak je znázorněno na obrázku 6.

Obrázek 6 Poměr bodů vložených polohovacích uší a prázdných barevných bloků

Z výsledků testů plánu 3 se výrazně zlepšily problémy, jako jsou odchylky v barevné hloubce, pruhy inkoustu a nerovnoměrné přechody. Bodové tiskové značky na povrchu substrátu jsou jasné a výkon reprodukce tónů tisku je dobrý. Po následném testování ve výrobě je kvalita stabilní, efektivně řeší problémy uvedené na začátku článku, čímž se dosáhne praxe nastavení od sekvenčního spojování po vložené spojování, jak je znázorněno na obrázku 7.

Obrázek 7 Stabilita barevných rozdílů, rovnoměrný tón inkoustu V mnoha tiskových a reprodukčních procesech je skutečně téměř nemožné zcela odstranit variace světlého inkoustu, rozdíly v barevné hloubce u velkoplošných návrhů-s výřezy a duchy. Existuje však mnoho způsobů, jak omezit nebo zabránit výskytu nerovnoměrných barev, duchů a dalších problémů, jako je pravidelná údržba zařízení pro zajištění stability výkonu; udržování stabilního výrobního prostředí (teplota, vlhkost, čistota); zlepšení přizpůsobivosti tisku substrátů; zpracování tiskových návrhových souborů; a zlepšení schopnosti designérů posuzovat tiskový proces spolu s zdatnými technikami zpracování souborů. Tento článek si klade za cíl poskytnout čtenářům malou inspiraci a doufat, že nabídne výchozí bod pro další nápady.