Přidání ultrafialového (UV) povlaku běžným inkoustům (1)
Jsme velká tisková společnost v Shenzhen Číně. Nabízíme veškeré publikace knih, tiskovou knihu v obálkách, papírový tisk, knihařský obal, knihařský tisk, knihařský tisk, tisk brožur, obalový box, kalendáře, všechny druhy PVC, produktové brožury, poznámky, dětská kniha, samolepky druhy speciálních produktů pro tisk barevného papíru, herní karty atd.
Pro více informací navštivte prosím
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V posledních letech společnost Manroland dále rozšiřuje svou nabídku aplikací a aplikací: zlato, stříbro, perleťový, speciální lesk nebo matný, dělení, embosování, vůně apod. - všechny tyto nátěry lze aplikovat ve spojení s určenou tloušťkou. Tato rozšíření v zákulisí pocházejí z výskytu dvou lisovacích lisů, které používají škrabky typu komorové nebo technologie s povrchovou úpravou.
Ultrafialové (UV) povlaky jsou nejžádanější, pokud je vyžadován obzvláště vysoký lesk. Tento typ povlaku je odolný proti otírání a neposkytuje dobrou ochrannou vrstvu. Jeho lesklý povrch je vizuálně atraktivní. Obalové tiskárny se zajímají zejména o tyto výhody. Proto, když model středního dosahu prokazuje účinnost těchto reforem (dvě nátěrové jednotky a vícenásobné sušárny pro předběžné sušení, sušení mezi jednotlivými jednotkami a ocasem), velkoformátové modely přirozeně sledují toto speciální výztuž. kombinace. U velkoformátových uživatelů tiskárny je obzvláště zajímavá výroba skládacích krabic pro běžné inkousty a potahování ultrafialových (UV) povlaků.
Výzkum technologických procesů dosáhl lepších výsledků
Pro dosažení nejlepších výsledků existují určité předpoklady pro metody lisování, pokovování a sušení. S nejvyššími ideály je to jediný způsob, jak koordinovat prvky tisku a specifické požadavky jednotlivých zákazníků. Mnoho testů pomáhá pochopit dopad mnoha různých parametrů procesu. Je nesmírně důležité, aby byl test proveden v úzké spolupráci s partnery v dodavatelském průmyslu.
Povrch komůrkového nože zajišťuje rovnoměrnou tloušťku filmu
Nanášení komorového nože vyvinuté v roce 1993 zajišťuje, že tloušťka nátěrové vrstvy je extrémně stejnoměrná. Retikulované kelímky s různými zatíženími umožňují přesné nanášení povlaku a mohou se opakovat. Množství nátěru obsaženého v kotouči je pro každou úlohu odlišné. Normální pravidlo je od šesti do třiceti kubických centimetrů na metr čtvereční.
Toto je jmenovité zatížení. Skutečný přenos, pouze 25 až 35% vlhkého nátěru, se přenáší na povrch substrátu. Opláchněte různý povrch oka, což umožňuje, aby součást přenosu barvy vyhovovala potřebám. Pokud se pravidelně staráte o krep, můžete zajistit stabilitu kvality produkce.
Dobrá cirkulace barvy je prvek
Aby bylo možné zpracovat mnoho různých povlaků, musí být nejvhodnější kombinace oběžného systému povlaku. Kvalita povlakové vrstvy je stejná, závisí na přepravní složce, skladovací složce a principu čerpání, plus je teplota stabilní atd., Musí odpovídat použitému lakovacímu stroji.
Vzhledem k tomu, že různé aplikace se stále zvyšují, povlakové jednotky poskytují řešení pro související aplikace. Obalová jednotka má několik zcela oddělených obalových obvodů, které lze rychle a ekonomicky přenést z jedné vrstvy na druhou. Šetří nejen čas školní docházky, ale také šetří barvy a čisticí prostředky. Difúzní nátěry a UV (UV) povlaky nejsou kompatibilní. Současně je potřeba vyměnit pigmentované barvy do čirých povlaků za důkladné čištění. Hygiena je důležitá pro zajištění kvality při převádění barev.
Jak posoudit kvalitu povlaku
Změna jasu je obzvláště pozoruhodná u velkoformátových průtokových povrchů. Proto je nanajvýš důležité rovnoměrně pokrýt povlak, aby se udržovala rovnoměrná jasnost po celé ploše.
Existuje takzvaný "efekt blednutí", který způsobuje potíže. Inkoustová vrstva a vrstva nátěru se vysuší v různých rychlostech z důvodu rozdílů v době tisku a různých fyzikálních procesů. Při změně objemu různých vrstev materiálu se uvolňuje plyn a povrch se deformuje. Výsledná struktura způsobuje pokles lesku v závislosti na jejich kombinaci.
Lesklý lesk s odraženým světlem
Určitý úhel odrazu světla lze použít k měření lesku. Povrch jako "zrcadlo", který odráží 100% světla, nebo jen část světla, závisí na kvalitě povrchu povlaku. Zvažte stupeň lesku, zvolte úhel měření a nezapomeňte změnit informace o lesku, abyste získali spolehlivé údaje. Úhel měření je důležitý, protože pigment proniká hluboko a dochází k disperzi. Lidské oko silně reaguje na lesk na tmavém pozadí.
Test odolnosti proti poškrábání a přilnavosti
Vlastnosti poškrábání a lepení povlaku jsou důležitými faktory v dokončeném procesu a také ukazují trvanlivost tisku. Zákazníci někdy testují tyto funkce nevědeckými způsoby, jako je poškrábání hřebíkem nebo přilepení lepící páskou. Jedná se o subjektivní metody, ale hlavně se spoléhá na úsudek zákazníků. Neexistují žádná data, která by mohla být měřena nebo zkopírována, ale může být použita jako vodítko. Po výrobě může adheze povlaku trvat jen několik hodin, pokud zůstane po mnoha dnech stabilní. Během této doby se inkoust oxiduje do sucha, čímž se vytváří plyn, který se vytváří mezi vrstvou inkoustu a povlakovou vrstvou, a přerušení vazby. Proto je rozumné kontrolovat adhezi po několika dnech tisku. Aceton je vhodný pro testování stupně vytvrzování ultrafialových (UV) povlaků: otření potahu hadříkem, který je mokrý přes aceton, a pokud je vytvrzení špatné, povlak se rozpustí.
Německá asociace pro tisk tisku (FORGA) doporučuje některé zkušební zařízení, které mají zkontrolovat odolnost odlupování a lepení do bloků. Odolnost tiskovin lze testovat metodami podle německých průmyslových norem DIN16524 a DIN16525.
Vlivný parametr
Pro příslušné prvky sestavujeme několik základních závěrů. Zvláštní pozornost věnujte struktuře efektů celého systému pomocí několika zkušebních metod určujících: jak ovlivnit výsledky různých substrátů, inkoustů, primerů, barev a sušiček? Pro zajištění výsledků testů používáme soubor spolehlivých faktorů pro posouzení kvality.
Tiskový materiál
Testujeme s běžnou kvalitní skládací kartonovou lepenkou. Zahrnuje recyklované materiály (GT a GD) a nové vláknité materiály (GC). Tyto základní materiály jsou nejen různé kvality, ale také kvalita nátěru stroje. Obvykle se na stroji aplikuje dvakrát nebo třikrát práškové lakování a způsoby potahování zahrnují: válcovací nůž, vzduchový kartáč, vzduchový nůž a laminovací stroj.
Důležitými faktory pro potahování jsou tedy základní materiály, způsob, jakým je stroj pokryt a jakost těchto prvků a jejich jednotné vlastnosti.
Výběr substrátových materiálů, technická vhodnost a ekonomika by měla být přiměřená rovnováha, s použitými inkousty a glazovacími povlaky, aby se dosáhlo požadovaného lesku.
Základní prvek tiskového materiálu
Testovali jsme s osmi různými kvalitními substráty. Každý materiál má stejnou tloušťku a řadu užitečných testů za stejných podmínek. U různých druhů papíru má počet aplikací prášku výrazný účinek.
Účinek re-inženýrství materiálu a dvou povlaků na stroji je mnohem horší než třívrstvý povlak na stroji. Nová vláknitá lepenka je dvakrát pokrytá, ale přilepená, hladká a má třikrát lesk. Tvrdost povrchového nátěru aplikovaného na stroj má také vliv na lesk - lisovací nástroj v době nátěru způsobuje hladký povrch a zvyšuje lesk.
Vlastnosti absorpce vody a absorpce oleje neposkytují žádnou užitečnou informaci pro předvídání možného lesku. V laboratoři jsou pro hodnocení vlivu ultrafialového (UV) povlaku na vazbu užitečné různé vrstvy lepenky potažené glazurou a získané vlastnosti lesku.
V závislosti na použitém množství inkoustu a povlaku mají vlastnosti samotného substrátu velmi vážný vliv na stupeň lesku. Hladkost a inhalační charakteristiky povrchu potaženého práškem určují účinek povlaku. Kvalifikovaná lepenka má na povrchu hladkou hladkost. Přestože jsou nevyhnutelné nepatrné změny, zejména papír z přírodních materiálů, ovlivňuje také lesk.
Stupeň lepenky může ovlivnit výsledek o 30% (viz obr. 2). Je třeba poznamenat, že i když je hmotnost povlaku zvýšena, může být rozdíl v úrovni lesku snížen. Tento test nezávisí na druhu povlaku (v důsledku použití povlaků od různých výrobců).
Fotografie 1 a 2 jasně ukazují, že po povlékání může být struktura a vlákna povlečené lepenky na stroji ještě jasně vidět. Na druhou stranu hladký povrch lepenky lepenky na třech strojích dává stejný nátěr lepší efekt. Rozdíl mezi povlakovými materiály na třech strojích lze říci, že je způsoben formulací prášku na povlékání na stroji, nátěrovým nástrojem a pořadí zpracování.
Inkoust
Ofsetové barvy většinou obsahují pigmenty, barvicí činidla, ředidla a aditiva. Inkoust je aplikován na substrát ve formě vody, inkoustu nebo filmu. Když se pigmentová složka zvětší, stejnou barevnost lze dosáhnout s menším množstvím inkoustu. Po tisku zkomponuje inkoustová složka "inhalační kondenzace" během několika sekund, ale oxidační sušení trvá hodiny nebo dokonce dokonce dny.
Výběr správného inkoustu je velmi důležitý
Inkoust má na vrstvu zasklení dva nežádoucí účinky:
(1) Vzhledem k poměru krytí inkoustu, potištěné části na tištěném archu, není vlhkost rozptýleného nátěru primeru dostatečně inhalována, což ovlivňuje stupeň míchání barvy a inkoustu v závislosti na průtokovém odporu ( viskozita) těchto dvou. .
(2) Inkoust, který právě byl aplikován, začíná jeho sušení a i když je druhá vrstva povlaku (ultrafialový (UV) povlak) pevná, pokračuje dále. V tomto případě se základní vrstva deformuje a kelímek může být ovlivněn objektem uvolněným během oxidačního sušení. Tyto interakce snižují lesk a porušují vazbu.
Jak bylo uvedeno výše, vzhledem k vzájemnému vztahu mezi těmito dvěma způsoby je stupeň lesku ultrafialového (UV) povlaku vysoce závislá na typu vybraného inkoustu. Pro zachování lesku na určitou úroveň je potřeba rychle inhalovat inkoust. Kvalita desky a kvalita požadovaná pro tisk jsou však odlišné, což může mít za následek inkoustové skvrny a omezit kapacitu pro vdechnutí. Když první tisková jednotka používá ultra-rychlý inhalační inkoust, následná tisková jednotka, když je inkoust rozdělen a přenesen, se generují inkoustové skvrny. Proto musí být každá situace koordinována individuálně. Při tisku používejte minimální smáčení. Tím se sníží nahromadění inkoustu na pásku, čímž se sníží riziko inkoustových skvrn. Zvolená inkoust bude mít také určitý vztah s počítačovým tiskem dodacího balíčku.