8 faktorů ovlivňujících kvalitu barevného tisku
Jsme velká tiskařská společnost v Číně Shenzhen. Nabízíme všechny knižní publikace, tištěné knihy, potisk knih, potisk knih, vázané knihy, tisk knih, tisk knih, potisk knih, tisk brožur, balení krabic, kalendáře, všechny druhy PVC, brožury výrobků, poznámky, dětskou knihu, samolepky, vše druhy speciálních výrobků pro tisk papíru, herní karty a tak dále.
Pro více informací prosím navštivte
http://www.joyful-printing.com. Pouze ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Vliv filmového filmu na kvalitu tisku barevného boxu
Vývoj a fixace filmového filmu po expozici přímo souvisí s ostrostí a kontrastem obrazu na filmu. Proto je pro fólii pro výrobu desek klíčem vidět hustotu grafické části a kontrast mezi grafickou částí a neobrazovou částí. Čím vyšší je hustota, tím větší je kontrast, tím vyšší je kvalita fólie pro výrobu desek a tím může být zaručena kvalita tisku desek. Kromě toho má tloušťka fóliové základny pro výrobu desek také vliv na kvalitu výroby desek. Obecně má film lepší účinek než tlustý film.
2. Vliv tisku na kvalitu tisku barevného boxu
V procesu tisku ovlivní kvalita tiskové desky intenzitu světelného zdroje, vzdálenost mezi světelným zdrojem a deskou a délku doby expozice. Zdroj světla je silný, vzdálenost je krátká a doba expozice je poměrně krátká; světelný zdroj je slabý, vzdálenost je dlouhá a doba expozice je poměrně dlouhá. Pod určitým světelným zdrojem a vzdáleností, jak se doba expozice zvyšuje, rozklad filmu v desce vidí světlo zesílené, dokud se povrch filmu zcela nerozloží. Pokud se doba expozice stále zvyšuje, okraj povrchu filmu není viditelný v důsledku záření silného světla a fotosenzitivní film se začíná postupně rozkládat, takže vytištěné grafické čáry se stanou tenčími, dokonce rozbitými a tvarovanými. . Pokud je doba expozice nedostatečná, část, která není obrazem, nedojde k úplnému rozložení povrchu fólie a po vytvoření tiskové desky zůstane v neobrazové části film. . Kromě toho je doba expozice vyžadovaná pro různé značky desek odlišná, což je třeba zaznamenat.
Navíc, když se na tiskovou desku aplikuje podtlak, ovlivňuje stupeň těsnosti mezi fólií a tiskovou deskou také kvalitu tiskové desky. Pokud nálepka není aplikována, může mít potištěná tisková deska problémy, jako je například stínování a nejasnost.
3. Vliv vývoje na kvalitu tisku barevného boxu
3.1 koncentrace vývojky
Koncentrace vývojky je příliš velká, vývoj je příliš rychlý, je snadné způsobit nadměrný rozvoj tiskové desky, čáry grafiky jsou tenčí, malé tečky jsou ztraceny nebo grafika je slabá, což ovlivňuje kvalitu tisku. barevné pole; Koncentrace vývojky je příliš malá, viz fotolytický lék Povrch fólie není snadno čistitelný a při tisku na stroji se snadno znečistí.
3.2 doba vývoje
Pokud je doba vývoje příliš dlouhá, povrch fólie, který není viditelný, bude snadno rozpuštěn a tisková deska bude lehčí a tenčí, což povede k otisku a nejasnému tisku. Doba vývoje je příliš krátká a je vidět film fotolýzy. Povrch se nedá snadno odstranit a při tisku se snadno znečistí. Vhodná doba vývoje je, když je tisková deska vyvinuta a opláchnuta, a fotodekomponovaný filmový povrch je právě opláchnut. Pokud je koncentrace kapaliny relativně velká, doba vývoje by měla být odpovídajícím způsobem zkrácena; naopak, doba vývoje by měla být odpovídajícím způsobem prodloužena.
4. Vliv přenosu inkoustu na kvalitu tisku barevného boxu
Proces tisku je vlastně procesem přenosu inkoustu. Obecně řečeno, rychlost přenosu inkoustu ofsetového tisku je relativně nízká, okolo 38%. Poté, co je tisková deska v kontaktu s přikrývkou, je rychlost přenosu inkoustu asi 50% a potah je v kontaktu s papírem a rychlost přenosu inkoustu je asi 76%. Proto je rozhodující řízení přenosové rychlosti inkoustu. Vhodnost inkoustu, vyvážení inkoustu, destička, deka, papír, tiskový stroj atd. Ovlivňují přenos inkoustu.
4.1 Vliv vlastností inkoustu na dodávku inkoustu
Inkoust s nízkou viskozitou a vysokou tekutostí se snadno přenáší a přenosová rychlost je vysoká; inkoust s vysokou viskozitou a nízkou tekutostí má nízkou přenosovou rychlost. Pro zvýšení rychlosti přenosu inkoustu musí být kontrolována viskozita a tekutost inkoustu. Výkonnost inkoustu se také mění s okolním prostředím. Když je teplota vysoká, viskozita inkoustu je nízká a když je teplota nízká, viskozita inkoustu je vysoká. Při skutečné výrobě by měly být vybírány inkousty různých typů, typů a různých metod sušení podle skutečných podmínek. Navíc může být přidáním vhodného množství laku k inkoustu nastaven výkon inkoustu, což je výhodné pro řízení zisku tečky a zvýšení rychlosti přenosu inkoustu.
4.2 Vliv plošného výkonu na dodávku inkoustu
Kaučuková tkanina musí mít dobrou absorpci inkoustu a vlastnosti přenosu inkoustu a musí mít také vlastnosti odolnosti vůči oleji, odolnosti vůči kyselinám, odolnosti vůči zásadám a pružnosti. Pokud není potisk po tisku důkladně vyčištěn, inkoust zachycený v chmýřích pomalu zpevní spojivku, což poškodí strukturu gumového povrchu podobnou vilům, což přímo ovlivňuje rychlost přijímání inkoustu v dece, čímž se snižuje přenos inkoustu. rychlost přikrývky. Po dokončení tisku by proto měla být deka důkladně vyčištěna. Pokud je prostoj relativně dlouhý, může se na povrchu otřít vrstva pemzového prášku, aby se zachovala původní načechraná struktura povrchu přikrývky a přikrývka má dobrou absorpci inkoustu a přenos inkoustu.
5. Vliv vhodnosti papíru na kvalitu tisku barevného boxu
Vhodnost papíru se projevuje hlavně v hladkosti, bělosti a tuhosti. Papír s vysokou hladkostí vyžaduje relativně malé množství inkoustu; papír s nízkou hladkostí vyžaduje relativně velké množství inkoustu. V procesu tisku se různé papíry mění podle podmínek povrchu a množství požadovaného inkoustu se mění. Při stejné odrůdě, stejně kvantitativní a stejné ceně, je papír s vyšší hladkostí a bělostí lepší než papír s nižší hladkostí a bělostí.
6. Vliv vhodnosti desky na kvalitu tisku barevného boxu
Kvalita základní desky destičky, hydrofilnost kovové desky a lipofilita povrchu potažené polymerní pryskyřice souvisí s vhodností destičky, což ovlivňuje přenos inkoustu a rovnováhu inkoustu na desce. V procesu výroby desek bude mít vliv na výkonnost desky také kvalita expozice a vývoj.
7. Vliv vyvážení inkoustu na kvalitu tisku barevného boxu
Bilance inkoustu je relativní rovnováha, nikoli absolutní rovnováha. Během vysokorychlostního provozu zařízení jsou grafická část a neobrazová část tiskové desky jak napuštěny, napojeny a infiltrovány, takže na tiskové desce nevyhnutelně dojde k emulgaci inkoustu. Pokud množství vody a inkoustu není dobře kontrolováno, nevyhnutelně prohloubí emulgaci inkoustu, což má za následek výskyt šablon a špinavých desek při tisku. Tisk se obvykle provádí snížením množství vody a zvýšením množství inkoustu, ale někdy také snižuje množství inkoustu. Kromě toho se změna barvy provádí se změnou podmínek prostředí. Při skutečné tiskové výrobě by měla být viskozita inkoustu a hodnota pH roztoku fontány dobře kontrolována podle aktuální situace a měl by být kontrolován objem inkoustu a objem vody. Verze 煳 a nešpinavá verze jsou měřítky.
8. Vliv tiskového tlaku na kvalitu tisku barevného boxu
Tlak při tisku se týká interakční síly mezi deskovým válcem a válcem deky a mezi válcem plošné vrstvy a tlakovým válcem, který je nezbytnou podmínkou pro přenos inkoustu. Tlak je příliš malý, inkoust se nedá snadno přenášet, inkoust je lehký a slabý; tiskový tlak je příliš velký a objem inkoustu se zvětšuje na neobrazovou část, což zvyšuje váhu tečky, obraz je zkreslený a tisková deska a deka jsou snadno odolné. pokles. Proto musí být mechanický tlak řádně nastaven. Různé kvantitativní papíry vyžadují různé tiskové tlaky a pouze správný tiskový tlak může zajistit jednotnou barvu a jednotnost barev.